Máy đùn chân không điều khiển PLC hoàn toàn tự động để sản xuất gạch đất sét áp suất cao với hệ thống khử khí

Máy đùn gạch chân không là thiết bị cốt lõi trong sản xuất gạch đất sét, chủ yếu được sử dụng để đùn các vật liệu đất sét hỗn hợp dưới áp suất cao đồng thời áp dụng xử lý chân không để tăng cường độ nén và độ bền của thân xanh. Hiệu suất của nó ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng gạch, hiệu quả sản xuất và sự ổn định vận hành chung của toàn bộ nhà máy.

1. Hệ thống khử khí chân không

   Trước khi ép đùn, một máy bơm chân không (thường đạt -0,092 đến -0,098 MPa) sẽ loại bỏ không khí khỏi đất sét, làm giảm độ xốp của cơ thể và tăng cường mật độ. Điều này ngăn ngừa nứt, tách lớp hoặc nổ trong quá trình sấy và nung.

2. Hệ thống ép đùn áp suất cao

   Sử dụng máy khoan xoắn ốc hoặc cơ chế ép đùn hai giai đoạn để đảm bảo độ nén đất sét đồng nhất. Áp suất ép đùn thường dao động từ 2,5 đến 4,5 MPa, phù hợp với các vật liệu đất sét có độ cứng khác nhau.

3. Hệ thống khuôn điều chỉnh

   Khuôn xác định kích thước và hình dáng của gạch (ví dụ: gạch đặc, gạch rỗng hoặc gạch đục lỗ). Máy đùn hiệu suất cao có hệ thống khuôn thay đổi nhanh để giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và nâng cao tính linh hoạt trong sản xuất.

4. Vật liệu chống mài mòn & Thiết kế ít bảo trì

   Các bộ phận quan trọng (khoan, ống lót, đầu đùn) sử dụng lớp phủ thép hợp kim crôm cao hoặc cacbua vonfram (WC) để kéo dài tuổi thọ. Các mẫu cao cấp kết hợp điều chỉnh khe hở thủy lực để tự động bù đắp độ mòn, duy trì áp suất đùn ổn định.

5. Điều khiển tự động

   Máy đùn chân không hiện đại có hệ thống điều khiển PLC giám sát mức chân không, áp suất đùn và tải động cơ để điều chỉnh thông minh. Các mẫu nâng cao hỗ trợ giám sát từ xa để dự đoán bảo trì và cảnh báo lỗi.

1. Chế biến vật liệu: Trộn và ép đùn đất sét (có thể bao gồm đá phiến hoặc than đá).
2. Khử khí: Loại bỏ bọt khí để tăng cường độ bền.
3. Tạo hình: Tạo hình gạch thông qua khuôn (khối đặc/khối rỗng, v.v.).
4. Cắt: Một số mẫu tích hợp tính năng tự động cắt theo chiều dài gạch.
5. Vận chuyển: Chuyển gạch sang hệ thống sấy hoặc xếp chồng.

1. Cải thiện chất lượng gạch, giảm chất thải: Máy đùn cấp thấp gây nứt, biến dạng, gạch yếu (tỷ lệ phế liệu >10%). Máy móc cao cấp đảm bảo gạch dày đặc, chính xác (tỷ lệ thải <2%).
2. Tăng cường hiệu quả, giảm sử dụng năng lượng: Máy đùn đáng tin cậy cho phép sản xuất 24/7 với thời gian ngừng hoạt động tối thiểu. Áp suất tối ưu giúp giảm mức tiêu thụ điện năng (ví dụ: VFD tiết kiệm hơn 20%).
3. Kéo dài tuổi thọ, cắt giảm bảo trì: Máy đùn giá rẻ hao mòn nhanh (thay mũi khoan 3–6 tháng một lần). Các mẫu cao cấp có tuổi thọ từ 1–3 năm, giảm chi phí bộ phận/nhân công.
4. Thích ứng với nguyên liệu thô: Xử lý đất sét có độ ẩm 14–22%, thậm chí trộn với đá phiến/than đá. Thay đổi khuôn nhanh chóng cho phép tạo ra nhiều sản phẩm đa dạng (gạch đặc/đục lỗ).
5. Giảm thiểu các vấn đề trong quy trình sau: Ép đùn tốt hơn giảm thiểu các vết nứt khô, biến dạng khi nung.

Máy đùn chân không là “trái tim” của nhà máy gạch. Việc chọn một máy tự động, đáng tin cậy, chống mài mòn sẽ đảm bảo chất lượng cao hơn, chi phí thấp hơn và khả năng cạnh tranh lâu dài.