Trung Quốc Xi'an Brictec Engineering Co., Ltd. Tin tức công ty

The 27th International Conference on Wall and Roof Materials Production Technology and Equipment Expo 2025 I. Exhibition Content (1) Thematic Reports Policy interpretation by leaders and experts from national ministries; National standards implementation and green evaluation; High-value utilization of solid waste; Performance grading of the brick and tile industry and strategies for pollution reduction and carbon emission reduction; New digital and intelligent production technologies; Energy-saving green wall materials (hollow bricks, blocks, wall panels), architectural decorative terracotta (bricks), colored roof tiles, paving bricks, cultural grey bricks and tiles, brick carvings, etc.; Secondary firing process technology; New drying equipment and energy-saving kiln technologies; New intelligent robots, automatic stacking/unloading/packing equipment; Industrial internet and intelligent manufacturing; Energy-saving, environmental protection, and pollutant treatment technologies; Prefabricated building components and construction technologies; Wall materials and green buildings. (2) Technical Equipment Exhibition Focus on showcasing green, energy-saving, and resource-efficient wall and roof materials, as well as innovative energy-saving manufacturing equipment: New fired wall and roof materials — energy-saving and green thermal insulation wall materials (hollow bricks, blocks, wall panels), architectural decorative terracotta (bricks), colored roof tiles, paving brick production technology and equipment (vacuum extruders, crushers, mixers, rollers, cutters, stackers, robots, unloaders, packing machines, shelving systems, raw material aging units, new dryers, tunnel kilns, kiln operation systems); Traditional architectural grey bricks, tiles, and brick carving technologies and equipment; Autoclaved bricks, AAC blocks (panels), various partition wall panel technologies and equipment; Flue gas purification and environmental protection technologies; New technologies and equipment for solid waste utilization. (3) Related Activities During the exhibition: technical exchanges on R&D, new technologies and processes for energy-saving green wall and roof materials, energy conservation, emission reduction, and equipment applications; factory visits to specialized production lines. Xi’an Wall Materials Research & Design Institute 60th Anniversary Celebration: forums, exhibition of industry achievements, and open visits. II. Brictec Burner Introduction 1. Brictec ISG/ASG High-Speed Natural Gas Burner The Brictec ISG high-speed burner is equipped with automatic ignition and flame detection. It features intelligent automation control, excellent stability, and a wide power regulation range, operating effectively at any temperature. With automatic ignition and temperature control functions, it is an essential ignition device for external-firing tunnel kiln natural gas burner systems and automatic ignition systems. Each burner is equipped with an independent control cabinet, automatic ignition, flame detection, and flue gas fan signal monitoring for safety. The ISG burner eliminates unburned gases inside the tunnel kiln, improving combustion efficiency and reducing harmful emissions. ISG Burner / Technical Parameters: Parameter Specification Applicable Fuels All gaseous fuels (Natural gas, Butane, Propane) Gas Pressure 0.2 – 0.36 bar Heat Power 60 – 150 kW Ignition Method Electrode ignition Operating Modes Max / Min / Stop Flame Detection Ion probe Installation Kiln top or side ASG Burner / Technical Parameters: Parameter Specification Applicable Fuels All gaseous fuels (Natural gas, Butane, Propane) Gas Pressure 0.2 – 2 bar Heat Power 40 – 70 kW Ignition Method None Operating Modes ON – OFF Installation Kiln top 2. Brictec ASNG/2 Dual-Fuel Heavy Oil & Gas Burner The ASNG/2 burner can operate with either liquid fuels (heavy oil, light oil, crude oil, biofuels) or gaseous fuels (natural gas, butane, propane). Switching between fuels requires only a simple switch, no replacement of the burner. A daily oil tank, installed near the kiln, heats and circulates fuel, ensuring continuous flow and avoiding blockages due to low temperature. All tanks are equipped with heaters, safety floats, and necessary accessories for safe and efficient operation. ASNG/2 Burner / Technical Parameters: Parameter Specification Applicable Fuels Liquid: Heavy oil, Light oil, Crude oil, BiofuelsGas: Natural gas, Butane, Propane Gas Pressure 0.2 – 2 bar (for gas) Heat Power 40 – 70 kW Ignition Method Variable (for oil); ON–OFF (for gas) Operating Modes Variable speed (oil) / ON–OFF (gas) Installation Kiln top 3. Brictec PCS Pulverized Coal Burner The Xi’an Brictec PCS pulverized coal burner is an energy-saving, efficient, and simple device used for coal pulverization and feeding in ring kilns and tunnel kilns. It integrates crushing raw coal to below 200 mesh, automatic feeding, and coordination with the temperature control system for fully automated production. PCS Burner / Technical Parameters: Parameter Specification Applicable Fuels Pulverized coal (≤5 mm, Moisture ≤5%, Sulfur ≤4%, HGI ≥50, Calorific value ≥6000 Cal) Heat Power 115 kW per point (max 12 points) Feeding System Automated feeding Installation Tunnel kiln / Ring kiln  

Discussion on Pressure Regime in Brictec Tunnel Kiln Firing During tunnel kiln firing, the rationality of the pressure regime has a significant impact on firing results. The kiln pressure regime refers to the distribution pattern of static pressure along the length of the tunnel kiln. By plotting the pressure data of different car positions, a “pressure curve” is obtained. The pressure regime directly determines the flow state of gases inside the kiln, which in turn affects: 1. Heat exchange in the kiln; 2. The amount of combustion air required and the exhaust gas discharged; 3. The uniformity of pressure and temperature distribution inside the kiln.   I. Formation of the Pressure Regime The pressure distribution inside the kiln is the result of multiple gas flows acting together: 1. Cooling zone: A large amount of cold air enters, while heated air is extracted. 2. Firing zone: Fuel combustion generates gases, with the addition of primary air and atomized fuel. Pressure in this zone is usually higher than atmospheric pressure, forming positive pressure. 3. Preheating zone: A large amount of flue gas and water vapor is discharged by the exhaust fan. Kiln pressure is lower than atmospheric pressure, forming negative pressure. During the transition from positive pressure to negative pressure, there exists an interface where the internal kiln pressure equals the external atmospheric pressure. This is called the zero-pressure plane (or zero point/zero position). (1) Before the zero-pressure plane (preheating zone) → Negative pressure zone, beneficial for discharging flue gas and water vapor, but may cause cold air infiltration, leading to thermal stratification and increased temperature difference. (2) After the zero-pressure plane (firing zone) → Positive pressure zone, prevents cold air entry and maintains stable, uniform temperature. II. Control of the Zero-Pressure Position In practical operation, most tunnel kilns maintain the firing zone under slight positive pressure, and set the zero-pressure plane at: 1. The middle of the firing zone; 2. Or around 1/3 of the coal-feeding rows toward the insulation zone; 3. Or slightly behind this position. This allows high-temperature gases to evenly fill the entire brick stack, ensuring uniform heating and insulation of bricks at high temperatures. III. Key Points for Controlling Positive Pressure 1. Advantages of moderate positive pressure: Stable kiln atmosphere, uniform temperature, prevention of cold air entry. 2. Risks of excessive positive pressure: Significant hot gas leakage → increased heat loss; 3. If kiln car bottom sealing is insufficient → hot gases flow downward, possibly leading to: (1) Deformation and damage of kiln car skirts; (2) Wear of sand seal grooves; (3) Evaporation of bearing lubricating oil, causing bearing damage; (4) Deterioration of the working environment. Therefore, tunnel kiln operation should avoid excessive positive pressure and maintain only slight positive pressure.

Brictec Trưng Bày Thành Công tại Triển Lãm Xây Dựng và Vật Liệu Xây Dựng Quốc Tế Baghdad lần thứ 9 (IRAQ BUILDEXPO) Gần đây, Brictec, một công ty hàng đầu toàn cầu về thiết kế quy trình nhà máy gạch đất sét và xây dựng EPC, đã tham gia thành công Triển lãm Xây dựng và Vật liệu Xây dựng Quốc tế Baghdad lần thứ 9 (IRAQ BUILDEXPO). Tại triển lãm, Brictec đã trình bày một mô hình nhà máy gạch tiêu chuẩn cao, làm nổi bật các khả năng tiên tiến của mình trong thiết kế lò nung hầm, các giải pháp chịu lửa cho xe goòng lò nung và các dự án nhà máy gạch chìa khóa trao tay. Gian hàng đã thu hút sự chú ý lớn từ các chuyên gia trong ngành và các nhà thầu địa phương, nhận được sự công nhận cao về chuyên môn của Brictec trong các giải pháp nhà máy gạch hiện đại, tiết kiệm năng lượng. Sự kiện này đánh dấu một bước quan trọng để Brictec mở rộng từ thị trường Iraq sang khu vực Trung Đông rộng lớn hơn. Thông qua trao đổi chuyên sâu với khách hàng địa phương, Brictec sẽ tiếp tục cung cấp các giải pháp nhà máy gạch hiệu quả, bền vững và thông minh, đóng góp vào sự phát triển chất lượng của ngành vật liệu xây dựng ở Iraq và Trung Đông. Triển lãm đã thành công tốt đẹp. Brictec xin gửi lời chúc chân thành về hòa bình, thịnh vượng và hạnh phúc đến người dân Iraq. Tổng quan về Triển lãm Giới thiệu về Iraq Build Expo: Iraq Build Expo là triển lãm quốc tế hàng đầu của đất nước dành riêng cho các lĩnh vực xây dựng, vật liệu xây dựng, cơ sở hạ tầng và phát triển bất động sản. Hiện đang ở lần thứ 9, sự kiện sẽ diễn ra từ ngày 8 đến 11 tháng 9 năm 2025 tại Khu Hội chợ Quốc tế Baghdad. Khi Iraq tiếp tục trải qua quá trình tái thiết và hiện đại hóa quy mô lớn, Iraq Build Expo cung cấp một nền tảng quan trọng để các công ty địa phương và quốc tế giới thiệu các sản phẩm, dịch vụ và công nghệ của họ đến đối tượng mục tiêu là những người ra quyết định, người mua, nhà đầu tư và các nhà lãnh đạo dự án. Với sự tham gia của hơn 300 nhà triển lãm và hàng nghìn khách tham quan chuyên nghiệp đến từ Iraq, Trung Đông, Châu Âu và Châu Á, triển lãm mang đến những cơ hội vô song để kết nối, xây dựng quan hệ đối tác và đóng góp vào tương lai của môi trường xây dựng của Iraq. Các tính năng chính: 1. Khu vực triển lãm rộng lớn bao gồm tất cả các lĩnh vực xây dựng 2. Chương trình kết nối B2B cấp cao 3. Trình diễn trực tiếp và thuyết trình kỹ thuật 4. Sự tham gia của các cơ quan chính phủ và các nhà phát triển tư nhân Lời cảm ơn: Chúng tôi xin bày tỏ lòng biết ơn đến Tập đoàn Pyramids Iraq A.S. vì đã tổ chức triển lãm này. Biên tập viên: JF & Lou

Brictec Successfully Completes Thermal Shock Resistance Test for Refractory Bricks, Demonstrating Expertise in Brick Plant Construction With 15 years of experience in complete plant process design and project construction for clay-fired brick production, Brictec has recently completed thermal shock resistance tests for tunnel kiln refractory bricks and kiln car refractory bricks. These tests not only verified the performance of refractory materials under extreme temperature variations but also demonstrated Brictec's professional approach to material selection and quality control in brick plant construction. Importance of Thermal Stability Testing In clay brick production, tunnel kiln refractory bricks and kiln car refractory bricks are directly exposed to high-temperature impacts and frequent thermal cycling. Tunnel kiln bricks must withstand continuous operating temperatures above 1000°C, while kiln car bricks endure severe thermal shocks during the loading/unloading of red brick green bodies. Inadequate thermal stability can lead to cracking and spalling, significantly affecting kiln service life and production safety. Brictec's Rigorous Testing Protocol To ensure refractory bricks meet operational requirements, Brictec has established strict "Refractory Brick Thermal Shock Resistance Testing Standards": Sample Preparation: Specimens cut from production batches according to GB/T 3997.1 Equipment: Program-controlled electric furnace with water quenching system Procedure: Heat specimens to 1100°C for 30 minutes Rapidly quench in 20°C water Repeat cycles until failure occurs Evaluation: Strength retention rate after 20 cycles (≥80% qualified) Quality Assurance for Construction Projects During testing, Brictec utilized temperature monitoring systems integrated with (clay brick making machines) for accurate data collection. Our engineering team paid special attention to refractory performance in actual (red brick making machine) production lines, using test results to select optimal materials for ongoing projects. Key Term Glossary: Clay brick making machine: Core equipment for forming and firing clay bricks Red brick making machine: Automated equipment specialized in standard red brick production Thermal shock resistance: Material's ability to withstand rapid temperature changes without damage Should there be any technical inaccuracies or editorial errors, we welcome corrections and feedback.

Tổng quan dự án Dự án dây chuyền sản xuất gạch trang trí CBT Malaysia là dự án mô hình hàng đầu của Brictec ở Đông Nam Á, được thiết kế để sản xuất 70.000 gạch trang trí (215x100x67mm) mỗi ngày.Do ca đúc 6 ngày/tuần, sản lượng hàng ngày thực tế là khoảng 85.000 miếng. Quá trình dự án chính cho dây chuyền sản xuất gạch trang trí: Dự án áp dụng quy trình ép nhựa ướt, làm khô của nó áp dụng máy sấy đường hầm một lớp với tái chế thanh hỗ trợ,và nướng sử dụng lò hầm nướng bên ngoài với trần phẳng bằng mullite nhẹThiết bị vận hành có thể được điều khiển tự động, và buồng sấy và lò hầm được điều khiển trung tâm. Tóm tắt giai đoạn dự án tháng 11   1- Phòng làm khô 1:Cơ sở xoáy và động cơ trục chính trên đỉnh buồng sấy đã được lắp đặt,22 thùng nón xoáy đã được lắp đặt và gỡ lỗi,và 65 quạt đã được lắp đặt; 2:Các ống khí nóng đã được sản xuất vào ngày 25 tháng 11, và hàn và lắp ráp đã được hoàn thành; 3:Việc đổ bê tông cho 2 trong số 4 tuyến đường bên trong của buồng sấy đã được hoàn thành và 2 tuyến còn lại dự kiến sẽ được hoàn thành trước ngày 8 tháng 12. 4:Việc xây dựng làn đường phà tại lối ra xe đã được hoàn thành; 5:Các máy thổi không khí nóng đã được di chuyển đến vị trí lắp đặt; 6:65 các cột bão đã được đổ.   2- Khu vực đường hầm 1:Sau khi hoàn thành các vạch trần,85 vạch đã được lắp đặt cùng với 1512 vạch phụ; 2:Đã hoàn thành việc đổ bê tông cho đường hầm lò; 3:Việc xây dựng 2 đường dẫn trở lại trong buồng sấy trước đã được hoàn thành; 4:Việc xây dựng nền móng của làn đường phà tại lối ra đã hoàn thành và các thanh thép của vạch đường ray đã được buộc,đang chờ lắp đặt đường ray; 5:Việc đổ bê tông của buồng thải độ ẩm ở lối vào đã được hoàn thành, và tấm bê tông trên cùng ở lối ra cũng đã được hoàn thành; 6:Đầu của đường quay đã được đào,và máy nghiền sẽ được đưa vào tuần tới để nghiền đất,sau đó xây dựng sẽ bắt đầu; 7:3780 gạch treo nhôm nhẹ và 3780 gạch mái mullite polylight MG-26 đã được dán.   3.Phần cơ sở thiết bị quy trình 1:Khai thác nền tảng cho hộp và vị trí của nhà máy cuộn siêu mịn. 4. Tình trạng đến Đội thứ hai của hàng hóa trong nước 2-4,2-5, và 2-6, tổng cộng 15 container đã đến địa điểm,sản phẩm đã được hoàn thành mà không có bất kỳ thiệt hại hoặc số lượng sai,hàng hóa được đặt một cách có trật tự tại vị trí được chỉ định của xưởng. 5.Hình ảnh tài liệu tại chỗ    

Một số yếu tố chính ảnh hưởng đến sản lượng và tiêu thụ năng lượng của máy ép chân không Máy ép chân không là thiết bị chính trong ngành công nghiệp gạch và gạch để sản xuất gạch rỗng, và hiệu suất của nó trực tiếp ảnh hưởng đến lợi ích kinh tế của doanh nghiệp.Có bốn yếu tố chính ảnh hưởng đến hiệu suấtNếu bốn yếu tố này được cấu hình đúng cách, kết hợp với quy trình sản xuất được thiết kế tốt,máy ép có thể đạt được hiệu suất tối ưu. Hiện tại, có một ý kiến rằng một xi lanh bùn ngắn hơn là tốt hơn, vì nó làm giảm tải và tăng sản lượng.chiều dài của bình bùn nên phụ thuộc vào các nguyên liệu thô khác nhau và bản chất của sản phẩm hoàn thiệnĐối với vật liệu có độ dẻo cao, xi lanh nên ngắn hơn; ngược lại, nó nên phù hợp lâu hơn.nó nên phù hợp lâu hơnNói chung, số lần quay của máy trục trong phần niêm phong nên đáp ứng các lần quay cần thiết để tạo ra áp suất. 2.Auger Chiều dài của xi lanh bùn không phải là yếu tố quan trọng duy nhất trong việc xác định đầu ra, sự sắp xếp của pitch auger cũng quan trọng như vậy.Cần lưu ý rằng sự sắp xếp nên được điều chỉnh cho các nguyên liệu thô khác nhauVí dụ, có một máy ép chân không JKR45/45-2.0 trong một nhà máy gạch ở thành phố Jieshou, tỉnh Anhui, có chiều dài xi lanh 550 mm, chiều dài phần niêm phong 725 mm,và một sự sắp xếp pitch auger của 380, 360×1.76Trong quá trình chạy thử nghiệm, đầu ra của KP1 là 6 dải / phút, xi lanh bùn và đầu máy ép quá nóng,dải bùn thiếu độ cứngSau khi phân tích, vấn đề được quy cho sự sắp xếp pitch không hợp lý.92, và 380x1/2, mở rộng 4 cm vào đầu máy ép. Nó tăng công suất lên 14 dải/phút, đồng thời giảm nhiệt độ của đầu và xi lanh bùn.Có thể thấy rằng sự sắp xếp pitch nên được thiết kế dựa trên các đặc điểm của nguyên liệu thôNó là tốt nhất để phân tích thành phần và tính dẻo dai của vật liệu trước khi chạy thử nghiệm và sau đó sản xuất auger phù hợp để tránh sự chậm trễ. 3.The chết của extruder Chất lượng của die trực tiếp ảnh hưởng đến cả chất lượng và sản lượng của sản phẩm.Cách tiếp cận của chúng tôi là để thiết kế KP1 chết và chết extruder cho không chịu tải thạch cao rỗng dựa trên thành phần và tính dẻo dai của các nguyên liệu thô địa phương, cũng như tình trạng thực tế của die cho gạch rắn tiêu chuẩn. nói chung, conic của die nên được kiểm soát ở khoảng 7 - 8.Các conic nên được mở rộng phù hợpVí dụ: trong một nhà máy gạch ở Changsha sử dụng đá phiến mềm với độ dẻo tốt, die KP1 có chiều dài 155 mm,với một cửa ra 250 × 122 mm và một cửa vào 300 × 185 mmTrong một nhà máy khác ở Jieshou, Anhui, die cho gạch rỗng 8 lỗ không chịu tải được sản xuất trực tiếp từ tấm thép δ = 30 mà không có nón.0 có thiết kế ổ cắm kép KP1 với chiều dài 140 mm, và lối ra và lối vào 250 × 250 mm và 285 × 285 mm. 4. Đầu của máy ép Hình dạng của đầu khác nhau giữa các nhà sản xuất khác nhau, nhưng cấu trúc chung là như nhau.và cho vật liệu có độ dẻo tốtNgoài ra, có một loại đầu bên trong khác có khuôn nhúng bên trong khoang đầu máy ép, với chiều dài và kích thước của khuôn có thể điều chỉnh.Đối với gạch rỗng, việc sản xuất đầu được chia thành hai loại: loại kết hợp và loại chèn máy chính. Tóm lại, bốn yếu tố trên là những yếu tố chính ảnh hưởng đến hiệu suất của máy ép,và sự kết hợp tối ưu của chúng cho các nguyên liệu thô khác nhau có thể làm cho máy ép đạt được hiệu suất tốt nhấtDo đó, nghiên cứu sơ bộ là rất quan trọng đối với các dây chuyền sản xuất khác nhau. Đối với mỗi khách hàng, điều quan trọng là trước tiên nghiên cứu các đặc điểm nguyên liệu của họ trước khi xác định thiết kế tối ưu.Đồng thời, nhân viên tại chỗ nên có kỹ năng tốt và có thể đưa ra giải pháp tốt nhất cho bất kỳ vấn đề nào phát sinh trong quá trình thử nghiệm để đảm bảo sự hài lòng của khách hàng.Máy ép (bao gồm cả máy ép không chân không và chân không) là thiết bị chính trong dây chuyền sản xuất gạch.Bài báo thảo luận về các biện pháp tiết kiệm năng lượng của máy ép từ quan điểm lắp đặt một bù công năng lượng phản ứng, lựa chọn hợp lý của máy bơm chân không, và thiết kế của ống và xi lanh bùn, vv: (1)Cài đặt một bộ bù công suất phản ứng trong máy ép có thể tiết kiệm năng lượng Lắp đặt một bộ bù tiết kiệm năng lượng ở đầu mạch chính của động cơ ép ra có thể cải thiện yếu tố công suất của động cơ (thường tăng COSΦ lên khoảng 0.95) và tiết kiệm hơn 15% năng lượng, đặc biệt là ở vị trí có tải trọng thấp hoặc nơi động cơ ở xa biến áp, nơi hiệu ứng của nó quan trọng hơn. (2) Máy ép chân không nên được trang bị máy bơm chân không phù hợp Trong quá khứ, máy ép chân không thường được trang bị máy bơm chân không công suất cao, dẫn đến lãng phí năng lượng đáng kể.một máy ép chân không 450mm phải được ghép nối với một máy bơm chân không 22KWTrong những năm gần đây, một số nhà sản xuất gạch đã cải thiện thành phần niêm phong của hệ thống chân không.và hiệu suất của máy bơm chân không đã được cải thiện đáng kểBây giờ, một máy bơm chân không cơ học 5.5KW có thể đáp ứng đầy đủ nhu cầu của máy ép chân không 500 mm hoặc thậm chí lớn hơn, trong khi duy trì mức chân không cao trong thời gian dài. (3) Máy ép chân không phải được trang bị với một con dao được thiết kế tối ưu Máy ép là thành phần cốt lõi của máy ép, và chất lượng của nó đóng một vai trò quyết định trong hiệu suất của máy ép.đơn giản là cải thiện các thành phần như máy kéo có thể giảm tiêu thụ điện 20% - 30%, đồng thời tăng sản lượng 20% - 30%. (4) Cải thiện xi lanh bùn của máy ép có thể giảm tiêu thụ năng lượngChiều dài của bình bùn cũng là một yếu tố quan trọng.nó không chỉ tiêu thụ năng lượng quá mức mà còn làm cho xi lanh quá nóngNói chung, chiều dài đóng cửa của cột không nên vượt quá 3 pitches. (5) Máy ép chân không tiết kiệm năng lượng nhiều nhất ở tốc độ tối ưu.Một số nhà sản xuất gạch tin rằng tốc độ đẩy cao hơn dẫn đến sản lượng cao hơn và tiêu thụ năng lượng thấp hơn trên 10.000 gạch.chỉ có một tốc độ tối ưuCác thử nghiệm đã chỉ ra rằng máy ép tiêu thụ ít năng lượng nhất và đạt được đầu ra cao nhất ở tốc độ tối ưu của nó.Việc vượt quá tốc độ này dẫn đến mức tiêu thụ năng lượng cao hơn mà không làm tăng sản lượng. (6)Cải thiện quản lý sản xuất có thể làm cho máy ép tiết kiệm năng lượngMột số nhà sản xuất gạch với các điều kiện tương tự có mức tiêu thụ năng lượng khác nhau đáng kể trên 10.000 gạch, chủ yếu là do quản lý kém.nguồn cung cấp vật liệu đôi khi có thể không đủ, khiến máy ép không hiệu quả với công suất thấp.dẫn đến “đánh quá tải” của máy ép và đòi hỏi phải tắt thường xuyên để làm sạchNgoài ra, sự phối hợp kém trong sản xuất, chẳng hạn như nguồn cung cấp nguyên liệu thô không đủ hoặc sự chậm trễ trong vận chuyển gạch có thể dẫn đến ngừng hoạt động và sản lượng thấp,do đó làm tăng tiêu thụ năng lượngHơn nữa, một số nhà sản xuất bỏ qua bảo trì thường xuyên, không thay thế lớp lót bùn bị mòn hoặc khoảng cách sửa chữa lớn hơn 20 mm giữa ống và lớp lót,tất cả đều dẫn đến mức tiêu thụ năng lượng cao hơn.  

2024 Brictec - Malaysia CBT Dự án dây chuyền sản xuất gạch trang trí Công việc xây dựng tiến hành một cách trật tự 一Tổng quan dự án Dự án dây chuyền sản xuất gạch trang trí CBT của Malaysia là dự án mô hình hàng đầu của Brictec tại Đông Nam Á, được thiết kế để sản xuất 70.000 gạch trang trí (215x100x67mm) mỗi ngày. 二、Phương trình chính của dự án Dự án sử dụng quy trình ép nhựa ướt, làm khô sử dụng máy sấy đường hầm một lớp với tái chế thanh hỗ trợ và nướng sử dụng lò hầm nướng bên ngoài 1150 °C với trần phẳng.Thiết bị vận hành có thể được điều khiển tự động, và buồng sấy và lò hầm được điều khiển trung tâm. 三、Tiến trình xây dựng vào tháng 10 năm 2024 (1) Phòng sấy 1: RCC đổ trên tấm trên phía trước của buồng sấy đã hoàn thành hoàn toàn với tổng diện tích 992,06 m2và 275 m3của bê tông đổ. lớp RCC là C30; 2:Sự lắp đặt cơ sở máy thổi nón đã được hoàn thành với 30 mảnh; 3: Việc làm sạch bột xi măng trên bề mặt tường bên ngoài đã được hoàn thành trong 40 m. (2) lò hầm 1: Công việc xây dựng trên một bên của bức tường bên ngoài đã được hoàn thành, trong khi 10,68 m của bức tường bên trong ở phía bên kia vẫn chưa hoàn thành, dự kiến sẽ hoàn thành vào ngày 2 tháng 11.Đường thoát nước ở lối vào vẫn chưa được đổ.. 2: Các bộ phận được nhúng trước chùm đã đến địa điểm vào ngày 30 tháng 10. 3: Việc xây dựng đường ray đường quay của lò hầm đã bắt đầu vào ngày 27 tháng 10. Hiện tại, một đường ray đã được hoàn thành.và lớp nền tảng nền tảng đã được đổ. 4: Việc lắp đặt đường ray bên trong lò hầm và đường ray xe phà ở lối vào đã được hoàn thành, và bê tông (C30) đã được đổ. (3)Xác nhận và đánh giá cao Hàng hóa trong nước được vận chuyển đến địa điểm theo lô mà không có bất kỳ thiệt hại nào đối với bao bì, vật liệu, thiết bị và phụ kiện.Các nguyên liệu thô được lưu trữ theo trình tự sử dụng và loại sản phẩm, nhấn mạnh cách tiếp cận tỉ mỉ của Brictec đối với quản lý dự án.  

Cấu trúc lò hầm và tiêu thụ năng lượng   一、Độ cô lập lò & Tiêu thụ năng lượng nhiên liệu, điện và lao động là ba chi phí chính trong quá trình sản xuất sản phẩm ngâm. Tuy nhiên, chất thải nhiên liệu xảy ra dễ dàng do xây dựng không đúng cách và xử lý sai.giảm tiêu thụ năng lượng trở thành mục tiêu dài hạn cho dây chuyền sản xuất gạch xát.     Hiệu suất cách nhiệt của lò nóng là rất quan trọng để giảm tiêu thụ năng lượng.khoảng 30% - 40% nhiệt được hấp thụ và phân tán bởi thân lòKhi giá nhiên liệu tiếp tục tăng lên, việc cải thiện cách nhiệt lò sưởi ngày càng quan trọng. Cơ thể lò chứa hai phần: tường và mái nhà.thường đòi hỏi phải có bông cách nhiệt với độ dày 6 - 10cm để giảm thiểu tổn thất nhiệt. Hầu hết các mất nhiệt là từ lò mái nhiệt phân tán, do đó cách nhiệt mái nhà là quan trọng hơn.Các vật liệu như perlite và các vật liệu khác cũng nên được thêm vào để tăng cường chức năng cách nhiệt và giảm mất nhiệt. Các vật liệu phổ biến như sợi aluminosilicate, len đá, perlite và gạch cách nhiệt nhẹ, tất cả đều được đặc trưng bởi hiệu suất cách nhiệt tốt.Các lò với vật liệu cách nhiệt có thể giảm tiêu thụ năng lượng hơn 50 kcal mỗi kgsản phẩm so với nhữngkhông cócách nhiệt.   二、Bảo hiểm xe bếp & tiêu thụ năng lượng   Sự phân tán nhiệt xe lò cũng là một cách khác để mất nhiệt.Các yếu tố chính ảnh hưởng đến sự phân tán nhiệt của xe chở lò là hiệu suất cách nhiệt của vật liệu xây dựng xe chở và hiệu suất niêm phong ở bề mặt tiếp xúc giữa xe chở liền kềMột chiếc xe chở lò được thiết kế tốt nên có len cách nhiệt, perlite và gạch cách nhiệt nhẹ được đặt trên đáy của nó, tiếp theo là một lớp gạch lửa.niêm phong hai giai đoạn bằng len cách nhiệt nên được áp dụng tại khớp để giảm chuyển nhiệt hiệu quả.   三、Chốt cát xe lò & Tiêu thụ năng lượng   Hiệu suất kém của niêm phong cát không chỉ dẫn đến mất nhiệt mà còn gây ra sự xáo trộn dòng không khí bên trong lò, đây là những nguyên nhân chính gây ra gạch không đốt.Không khí lạnh đi vào qua niêm phong cát trực tiếp ảnh hưởng đến gạch màu xanh lá cây ở cả hai bên của xe chở lòTuy nhiên, nhiệt độ ở cả hai bên đã thấp hơn so với ở trung tâm do hấp thụ nhiệt bởi bức tường lò, và với sự gia tăng của không khí lạnh, nhiệt độ giảm hơn nữa,dẫn đến các trường hợp gạch không cháy.   四、Phòng thông gió lò hầm và tiêu thụ năng lượng   Nhiệt đốt nhiên liệu đòi hỏi đủ oxy, đó là chất đốt cho vật liệu đốt cháy.3- 40m.3Không khí để đốt cháy một kg carbon tinh khiết.kích thước của diện tích cắt ngang của ống thông gió là chìa khóa để đảm bảo lưu lượng không khí đầy đủKhông có luồng không khí đầy đủ, nhiên liệu không thể được đốt cháy hoàn toàn. Trong điều kiện oxy tối ưu, một kg carbon tinh khiết có thể tạo ra 8.500kcal nhiệt và giải phóng carbon dioxide. Tuy nhiên,trong tình trạng thiếu oxy, nhiên liệu chỉ có thể tạo ra 1.700kcal nhiệt, với Carbon không hoàn toàn oxy hóa chuyển đổi thành carbon monoxide (gas than) và được thải ra khỏi lò.     Dựa trên thông tin được cung cấp ở trên, 10.000 viên gạch đòi hỏi khoảng 1,1 tấn carbon tinh khiết.000 viên gạch, đòi hỏi khoảng 0,88 tấn (880kg) carbon tinh khiết. ống thông gió cần cung cấp 35.200m3 không khí mỗi giờ, giả sử tốc độ không khí là 8m/s,diện tích ống dẫn phải khoảng 1.22m2. Tuy nhiên, diện tích cắt ngang của ống thông gió phải là 1.5 lần lớn hơn diện tích tính toán vì than bên trong và bên ngoài được sử dụng để đốt gạch bao gồm carbon tinh khiếtDo đó, lượng oxy cần thiết lớn hơn đáng kể so với lượng tiêu thụ trong quá trình đốt carbon tinh khiết. 五、Khép kín lò & Khô gạch xanh     Nhiệt để sấy gạch đến từ khói và nhiệt thải của lò. Nhiệt thải được tạo ra trong quá trình làm mát gạch xanh.Một lò nóng cách nhiệt tốt không chỉ giảm thiểu sự mất nhiệt trong quá trình nướng mà còn lấy nhiệt từ phần làm mát và đưa nó vào buồng sấy, đảm bảo rằng buồng có đủ nhiệt để sấy khô gạch.   六、Chiều dài lò & Tỷ lệ sử dụng nhiệt Tăng chiều dài lò không chỉ tăng sản lượng và chất lượng sản phẩm, mà còn cải thiện tỷ lệ sử dụng nhiệt.nhận ra một nhiệt độ thấp nướng dàiMở rộng thời gian cách nhiệt của gạch ở nhiệt độ tương đối thấp giúp cân bằng nhiệt độ lò, tăng độ bền của sản phẩm và giảm gạch chưa được đốt.và cho phép tăng tốc độ tảiquan trọng hơn, bằng cách mở rộng chiều dài lò,có thể chiết xuất toàn bộ nhiệt thải từ vùng làm mát của gạch và gửi nó đến lò sấy để sấy gạchNếu lò quá ngắn, nhiệt độ của gạch ra khỏi lò vẫn cao, dẫn đến lãng phí nhiệt đáng kể..   七、Sản lượng & Tiêu thụ năng lượng Nhiệt hấp thụ được xác định bởi thời gian chứ không phải là sản lượng.Vì vậy, tăng sản lượng hàng ngày là chiến lược hiệu quả nhất để giảm tiêu thụ năng lượngTăng khối lượng thông gió để tạo điều kiện đốt nhiên liệu là điều kiện thiết yếu cho sản lượng cao hơn, cũng là một cách tốt để giảm tiêu thụ năng lượng cho mỗi viên gạch.  

Dự án Đồ gạch trang trí CBT Malaysia - 2024 Xi'an Brictec xây dựng cập nhật Vào ngày 5 tháng 10 năm 2024, ông Lan, Tổng giám đốc của Brictec, đã trực tiếp đến thăm địa điểm dự án CBT Malaysia để kiểm tra tiến độ và chất lượng xây dựng và nhận đề xuất từ khách hàng.   一Tổng quan dự án Dự án dây chuyền sản xuất gạch trang trí CBT Malaysia là dự án mô hình hàng đầu của Brictec ở Đông Nam Á, được thiết kế để sản xuất 70.000 gạch trang trí (215x100x67mm) mỗi ngày.Do ca đúc 6 ngày/tuần, sản lượng hàng ngày thực tế là khoảng 85.000 miếng. Quá trình dự án chính cho dây chuyền sản xuất gạch trang trí: Dự án áp dụng quy trình ép nhựa ướt, làm khô của nó áp dụng máy sấy đường hầm một lớp với tái chế thanh hỗ trợ,và nướng sử dụng lò hầm nướng bên ngoài với trần phẳng bằng mullite nhẹThiết bị vận hành có thể được điều khiển tự động, và buồng sấy và lò hầm được điều khiển trung tâm. 二、 Tổng giám đốc Kiểm tra tại chỗ Vào ngày 5 tháng 10 năm 2024, ông Lan, Tổng giám đốc của Brictec, đã trực tiếp đến thăm địa điểm dự án CBT Malaysia để kiểm tra tiến độ và chất lượng xây dựng và nhận đề xuất từ khách hàng. 三、Tiêu chuẩn cao & kiểm soát nghiêm ngặt Xi?an Brictec luôn tuân thủ khái niệm về tiêu chuẩn cao và kiểm soát nghiêm ngặt, và thực hiện quản lý toàn diện tiêu chuẩn hóa và thời gian thực đối với vật liệu dự án, giám sát thiết bị,quy trình xây dựng, quá trình giao hàng và tiến trình xây dựng.  

2024 Xi'an Brictec: Malaysia CBT Dự án Lunch(Quá trình thiết lập hai lần) Vào ngày 8 tháng 7 năm 2024, buổi lễ ăn trưa dự án CBT Malaysia được tổ chức thành công bởi Xi?? an Brictec, mục đích chính của nó là sắp xếp prkế hoạch xây dựng đối tượngvànhiệm vụ của nhân viên dự án, và xác định trách nhiệm làm việc. Dự án CBT nằm ở Johor Bahru, thành phố lớn thứ hai ở Malaysia.eo biển Malacca ở phía tây và Singapore qua eo biển Johor ở phía nam. Dự án áp dụng một thiết lập hai lần hoàn toàn tự độngvà một lớpquá trình sấy khô, với công suất sản xuất hàng ngày 70.000 gạch trang trí (215 x 100 x 67mm), cũng như gạch trải sàn và các loại gạch khác. Dự án CBT Malaysia là dự án hàng đầu hàng năm của Brictec vào năm 2024. Nó tuân theo các khái niệm phát triển dự án về tiêu chuẩn cao, yêu cầu nghiêm ngặt, chất lượng tốt và hoàn hảo,tuân thủ văn hóa công ty Brictec của “Châu hướng đấu tranh và tập trung vào khách hàng” để đảm bảo sự hài lòng của khách hàng và phản hồi thuận lợi về mọi chỉ số.