Trung Quốc Xi'an Brictec Engineering Co., Ltd. Tin tức công ty

Water Absorption Test Report for Fired Clay Bricks (Compiled by Xi'an Brictec engineering Co., Ltd. ) I. Test Purpose The water absorption test is an essential step in evaluating the physical properties of sintered clay bricks. It mainly examines the compactness, durability, and weather resistance of the finished products. For BRICTEC’s fully automated production lines, the test serves as an important verification procedure to ensure that all fired bricks meet both national and international quality standards before leaving the factory. Water absorption directly affects the brick’s frost resistance, long-term strength stability, and service life. If the water absorption rate is too high, the bricks tend to develop cracks, scaling, or surface peeling after repeated wet–dry and freeze–thaw cycles. Therefore, maintaining water absorption within the standard range is crucial for ensuring the reliability and durability of masonry structures. II. Testing Method and Procedure The experiment follows the national standard GB/T 32982–2016, Performance Requirements for Load-bearing and Non-load-bearing Sintered Bricks. Samples were collected from BRICTEC’s automated tunnel kiln after the firing process was completed. Testing steps were as follows: The dry mass (M₀) of each sample was measured. Samples were then immersed in water for 15 hours under constant temperature conditions. After removal, surface water was wiped off, and the saturated mass (M₁) was recorded. The water absorption rate (W) was calculated using the following formula: W=M1−M0M0×100%Where: M0: Dry weight of the brick (g)；M1: Weight after 15 hours of water absorption (g) III. Test Results No. Dry Weight (g) Weight After 15h Soaking (g) Water Absorption (%) 1 2785.7 3117.1 11.90 2 2845.4 3193.0 12.22 3 2835.7 3171.7 11.85 4 2819.9 3137.2 11.25 Average Water Absorption: 11.81% According to GB/T 32982–2016, the 5-hour boiling water absorption rate for load-bearing sintered bricks should have an average value ≤18% and a single value ≤17%. The BRICTEC samples show a significantly lower absorption rate, demonstrating excellent density, low porosity, and outstanding overall performance. IV. Analysis and Discussion The low water absorption rate reflects the technological precision and optimized control of BRICTEC’s manufacturing process. The uniform temperature distribution within the tunnel kiln ensures complete sintering and dense internal structure formation. The precise control of moisture and combustion air minimizes internal pores and enhances compactness. The advanced mixing and extrusion systems increase green brick density, improving impermeability and frost resistance. These factors together indicate that BRICTEC’s production technology guarantees consistent, high-density, and high-performance fired bricks, suitable for load-bearing structures and harsh environmental conditions. V. Conclusion Based on the test results and analysis, the average water absorption rate of fired clay bricks produced by BRICTEC’s fully automated line is 11.81%, which is well below the limit specified in GB/T 32982–2016. This confirms that: The bricks achieve excellent vitrification and densification during firing. The finished products exhibit superior resistance to moisture, frost, and weathering. The overall production process is technologically advanced, stable, and reliable. BRICTEC will continue to implement systematic quality monitoring and standardized testing procedures, ensuring that every fired brick produced meets international standards for durability, structural integrity, and environmental performance. VI. Further Testing Recommendations (Extended Quality Verification Items) To comprehensively evaluate the overall performance of the product, it is recommended to conduct the following supplementary tests based on the water absorption test results and establish corresponding benchmark indices: Open Porosity / Apparent Density / Bulk Density – for direct correlation between water absorption and mechanical properties. Compressive Strength / Flexural Strength – to assess mechanical load-bearing performance. 5-Hour Boiling Water Absorption Test – verification method required by Table 4 of GB/T 32982-2016. Freeze–Thaw Cycle Test – recommended for projects in cold regions. Salt Crystallization Resistance Test – for bricks used in coastal areas or road pavements. Microporous Structure Analysis (BET surface area, pore-size distribution, microscopic observation) – to identify structural causes and guide process optimization. Permeability and Pore Connectivity Analysis – for simulating long-term durability in engineering applications. These extended tests help establish a complete quality profile and ensure that the sintered bricks meet performance requirements under different environmental and structural conditions. VII. Key Elements of the Water Absorption Test Report (for Project Documentation) When issuing the official water absorption test report, BRICTEC recommends including the following elements to ensure traceability and technical completeness: Project title, sample ID, sampling date, and test date; Testing standard and reference (e.g., GB/T 32982–2016, including specific clauses); Model and calibration record of all instruments used; Drying conditions, immersion procedure/time, and weighing method (including scale precision); Detailed raw measurement data (m_d, m_s, and full calculation process), along with statistical values (mean, max, min, and standard deviation); Compliance assessment (whether the sample meets the relevant standards and project specifications, and if further freeze–thaw testing is required); Technical recommendations and proposed follow-up tests; Signatures of testing personnel and authorized quality supervisors. This standardized format ensures that the test documentation is suitable for international project submissions, EPC acceptance reports, and long-term traceability audits. VIII. Conclusion (BRICTEC Technical Evaluation Summary) Based on the 15-hour water absorption test of the four provided samples, the average absorption rate is approximately 11.8%, which is significantly below the limit value (≤15%) specified in Table 4 of GB/T 32982–2016 for load-bearing decorative bricks. From this single performance indicator, it can be concluded that the finished bricks exhibit good compactness and material quality. The results confirm that the current raw material formulation, forming density, and firing regime have achieved excellent densification. Under these conditions, freeze–thaw pre-screening is not required based solely on water absorption data (provided the testing method and standard comparison are consistent). However, for projects operating under more demanding environmental conditions or where long-term durability is a key design concern, BRICTEC recommends performing additional evaluations including: The 5-hour boiling water absorption test, Freeze–thaw cycle testing, and Other durability assessments as specified in relevant national or international standards. Based on the results, targeted optimization of the raw materials and firing process can be implemented to further enhance the product’s durability and reliability.

Giới thiệu về Quy trình sản xuất “Gạch vàng” của Hoàng gia ở Trung Quốc cổ đại Brictec – Dòng sản phẩm chuyên sâu về công nghệ gạch đất sét I. Tổng quan và bối cảnh lịch sửCái gọi là “Gạch vàng” (Jinzhuan) không được làm bằng vàng thật. Đó là một loại gạch đất sét vuông cao cấp được sản xuất đặc biệt trong triều đại nhà Minh và nhà Thanh cho các cung điện hoàng gia như ba sảnh chính của Tử Cấm Thành. Nổi tiếng với độ bóng mịn, kết cấu dày đặc và cộng hưởng kim loại, nó còn được gọi là Gạch Jing hoặc Gạch Cung điện Đất sét Tốt. Các ghi chép lịch sử chỉ ra một số kích thước tiêu chuẩn (ví dụ: chiều dài 1,7 chi hoặc 2,2 chi) và nó chủ yếu được sử dụng để lát sàn trong các sảnh hoàng gia và các địa điểm khác của hoàng gia. Việc sản xuất Gạch Vàng cực kỳ phức tạp và tốn thời gian, với chu kỳ sản xuất hơn một năm. Trong thời hiện đại, quá trình này đã được công nhận là Di sản văn hóa phi vật thể của Trung Quốc. II. Nguồn nguyên liệu thô và sự lựa chọn - Tại sao nó là duy nhất 1. Xuất xứ:Theo truyền thống có nguồn gốc từ Tô Châu, tỉnh Giang Tô, đặc biệt là từ các khu vực như Làng Lò nung Hoàng gia Lumu và bùn Thái Hồ. Đất sét lòng hồ giàu sắt, hạt mịn từ vùng Giang Nam được biết đến là loại đất “dính nhưng không lỏng, dạng bột nhưng không có cát”, lý tưởng để làm thân gạch dày đặc, bóng loáng. Hồ sơ lò nung lịch sử xác nhận nguồn gốc này. 2. Yêu cầu về vật liệu:Đất sét phải có độ mịn và ít tạp chất, được kiểm soát chặt chẽ về hàm lượng sắt, độ dẻo, độ kết dính và chất hữu cơ. Do trầm tích tự nhiên đa dạng nên nhiều loại đất sét thường được trộn lẫn để đạt được độ dẻo và màu nung mong muốn. III. Chu trình sản xuất tổng thể và các giai đoạn chính 1. Các nghiên cứu lịch sử và khảo cổ đều đồng ý rằng sản xuất Gạch Vàng là một quá trình lâu dài, gồm nhiều giai đoạn, bao gồm: Lựa chọn đất → Tinh chế đất sét (lắng, lọc, sấy, nhào, giẫm, v.v.) → Đúc → Sấy tự nhiên → Nung lò → Xử lý nước (“Yinshui”) → Đánh bóng và hoàn thiện. 2. Toàn bộ chu kỳ thường kéo dài hơn một năm, với một số hồ sơ ghi rằng từ 12–24 tháng từ lúc chuẩn bị đất sét đến khi thành gạch. Chỉ riêng quá trình tinh luyện đất sét thường kéo dài vài tháng. Một số tài liệu mô tả tổng cộng 29 bước phụ chi tiết. IV. Quy trình kỹ thuật từng bước (Được nhóm theo giai đoạn) Lưu ý: Chi tiết thay đổi theo thời kỳ lịch sử và địa điểm lò nung. Phần sau đây trình bày các thực tiễn phổ biến, được cải tiến về mặt kỹ thuật được các viện bảo tàng và nghiên cứu học thuật ghi lại. 1.Tiền xử lý đất sét thô (Khai thác → Trộn → Lắng và làm rõ) Khai thác đất sét:Được chọn lọc từ bùn hồ hoặc hố quy định, tránh cát và các lớp giàu hữu cơ. Sàng lọc thô:Loại bỏ đá, rễ cây và các mảnh vụn lớn. Ngâm và lắng (“Cheng”):Đất sét bị ngâm trong thời gian dài; lắng trọng lực tách các hạt mịn khỏi tạp chất. Lọc và thay nước (“Lü”):Nhiều lần lọc và thay nước đã cải thiện tính đồng nhất và độ tinh khiết của hạt. Ý nghĩa kỹ thuật:Xác địnhphân loại hạt và độ tinh khiết, cơ bản chomật độ và độ bóng bề mặt của gạch. 2.Tinh chế đất sét (Ủ và nhào lâu dài) Sấy khô và thông gió (“Xi”):Sấy khô một phần đến độ ẩm thích hợp để nhào. Nhào và giẫm (“Le” & “Ta”):Nhào bằng tay hoặc bằng chân giúp đẩy khí ra ngoài, cải thiện độ kết dính và kết cấu đồng nhất. Tinh chế đất sét lặp đi lặp lại:Các ghi chép lịch sử nhấn mạnh sự lặp lại -nhiều tháng trộn, lọc và lão hóa. Ý nghĩa kỹ thuật:Quá trình lão hóa lâu dài (tương tự như “sự trưởng thành của đất sét” hiện đại) giúp cải thiện độ dẻo, giảm ứng suất bên trong và đảm bảoco rút đồng đều và bắn dày đặc—chìa khóa cho “âm thanh kim loại” độc đáo của Gạch Vàng. 3.Hình thành và đầm nén Khuôn và ép:Khuôn vuông lớn đã được sử dụng. Người thợ ép hoặc giẫm lên ván bằng tay cho đất sét nén đều. Dập và hoàn thiện bề mặt:Một số viên gạch có dấu ấn hoặc tem hoàng gia. Bề mặt được làm phẳng cẩn thận. Ý nghĩa kỹ thuật:Tạo đầm nén và đánh bóng bề mặt bằng taygạch đặc, mịn, độ xốp thấp. 4.Sấy khô tự nhiên và sấy khô bằng không khí có kiểm soát Sấy khô bằng không khí trong thời gian dài:Thay vì làm khô nhanh, gạch được làm khô từ từ trong không khítrong 5–8 tháng, giảm thiểu vết nứt. Ý nghĩa kỹ thuật:Sự giải phóng độ ẩm chậm ngăn ngừa các vết nứt do co ngót và đảm bảothậm chí cả độ ẩm bên trongtrước khi bắn. 5.Tải lò và nung dài hạn Loại lò và cách xếp chồng:Những lò nung hoàng gia như ở Lumu rất lớn và được quản lý tỉ mỉ. Mô hình xếp chồng tối ưu hóa phân phối nhiệt. Nhiệt độ tăng chậm và ngâm lâu:Việc nung mất hàng tuần hoặc hàng tháng để tránh bị sốc nhiệt và căng thẳng về tinh thể. Chữa bệnh bằng nước “Yinshui”:Sau khi nung, gạch được ngâm trong bể nước để ổn định cấu trúc và tăng cường sự cộng hưởng kim loại. Ý nghĩa kỹ thuật:Có kiểm soát, nung ở nhiệt độ cao cộng với xử lý bằng nướctăng cường độ, mật độ và chất lượng âm thanh. 6.Hoàn thiện sau nung (Đánh bóng, Phân loại, nghiệm thu) Làm mát và kiểm tra:Gạch được làm nguội và kiểm tra thủ công. Loại đạt tiêu chuẩn thì bóng, không nứt, khi đánh vào có tiếng vang. Đánh bóng và cắt tỉa:Các cạnh đã được tinh chỉnh và đánh bóng trước khi lắp đặt trong các sảnh cung điện. V. Tại sao gạch vàng có chất lượng vượt trội như vậy? Quá trình tinh chế và lão hóa đất sét kéo dài:Nhiều tháng làm trong và trưởng thành đã tạo ra đất sét mịn, tinh khiết, kết dính chomật độ cao. Làm khô và nung chậm:Ngăn ngừa nứt và đảm bảocấu trúc bên trong đồng nhất. Thành phần khoáng chất độc đáo:Hàm lượng sắt tăng cường màu sắc bề mặt và phản ứng pha rắn, cải thiện độ cứng và màu sắc. Xử lý sau (bảo dưỡng bằng nước & đánh bóng):nâng caođộ bóng bề mặt, mật độ và cộng hưởng âm thanh(“âm thanh kim loại”). VI. So sánh giữa gạch vàng Imperial và gạch nung kết bằng đất sét hiện đại Mục “Viên gạch vàng” của Hoàng gia cổ đại Gạch đất sét nung hầm lò hiện đại Chế biến nguyên liệu thô Đất sét đặc biệt từ các địa điểm được chỉ định; tháng làm rõ và nhào trộn Nghiền, trộn và trộn cơ giới hóa (vài giờ đến vài ngày) Phương pháp hình thành Đúc và ép ván thủ công Ép đùn chân không và cắt liên tục (tự động, sản lượng cao) Sấy khô Phơi khô tự nhiên lâu dài (tháng) Sấy đường hầm cơ học (vài giờ đến vài ngày) Bắn Lò nung truyền thống với hệ thống làm nóng chậm, ngâm lâu và xử lý nước (tuần-tháng) Lò hầm hoặc lò lăn; liên tục và được kiểm soát chính xác (giờ) Năng suất & Năng suất Sản lượng rất thấp, năng suất thấp nhưng chất lượng cao Sản lượng cao, chuẩn hóa, năng suất ổn định Tính năng chất lượng Cực kỳ dày đặc, bề mặt bóng, cộng hưởng kim loại Độ bền cao, kích thước phù hợp, khả năng hấp thụ có thể kiểm soát Cường độ lao động Sử dụng nhiều lao động, dựa vào thủ công, chu kỳ dài Cơ giới hóa/tự động hóa, hiệu quả, chu kỳ ngắn Bình luận:Sản xuất gạch vàng cổ đại được theo đuổitay nghề thủ công đỉnh cao và tính thẩm mỹ đế quốc, đánh đổi nỗ lực thủ công và thời gian để có được sự hiếm có và hoàn hảo.Nghề làm gạch hiện đại tập trung vàokhả năng mở rộng, tính đồng nhất và hiệu quả chi phí, đạt được thông quaHệ thống cơ giới hóa, tự động hóa và kiểm soát chất lượng. VII. Khoa học Vật liệu và Giải thích Âm thanh - Tại sao Nó “Rung như kim loại”? “Âm thanh kim loại” của Viên Gạch Vàng phát sinh từmật độ cao, độ xốp thấp và mô đun đàn hồi cao.Khi các hạt bên trong được thiêu kết chặt chẽ với lỗ chân lông tối thiểu,sóng ứng suất tác động lan truyền với mức tổn thất năng lượng thấp, tạo ra tông màu trong, sáng tương tự như gốm sứ hoặc đá.Quá trình lão hóa đất sét lâu dài, xử lý nước và đánh bóng bề mặt càng nâng cao hiệu ứng âm thanh này. VIII. Di sản thể chế và bảo tồn văn hóa Kỹ thuật Gạch Vàng đã đượcđược liệt kê là Di sản văn hóa phi vật thể của Trung Quốc.Ngày nay, các nghệ nhân ởBảo tàng lò nung hoàng gia Tô Châu và Lumutiếp tục bảo tồn và tái tạo nghề này chophục hồi di sản và giáo dục văn hóa. IX. Ý nghĩa kỹ thuật Hiệu suất vượt trội của Gạch Vàng đế quốc bắt nguồn từsức mạnh tổng hợp của bốn yếu tố: Lựa chọn đất sét; Tinh chế và trưởng thành mở rộng; Kiểm soát sấy và nung chậm; Xử lý và đánh bóng bằng nước sau nung.Cùng nhau, họ mang lạiđộ xốp cực thấp và mật độ đặc biệt. So với sản xuất gạch công nghiệp hiện đại, sản xuất Gạch Vàng hy sinh năng suất và chi phí chochất lượng cuối cùng, đại diện chođỉnh cao của sự khéo léo thủ công và kiểm soát kinh nghiệm.Sản xuất hiện đại ưu tiên hiệu quả, tính nhất quán và tiêu chuẩn hóa - hai con đường công nghệ phản ánh các thời đại khác nhau. TRONGbảo tồn và phục hồi, hiểu và giữ lại các bước truyền thống quan trọng - đặc biệt làlão hóa đất sét, làm khô chậm và xử lý nước— rất quan trọng để tái tạo chất lượng đích thực của gạch cung điện lịch sử. Brictec – Dòng sản phẩm chuyên sâu về công nghệ gạch đất sétĐược viết bởi: JF & Lou

Gạch chịu lửa cho lò nung hầm trong các nhà máy gạch đất sét nung kết Lò nung hầm là hệ thống nung liên tục ở nhiệt độ cao, đặc trưng bởi cấu trúc dài và nhiều vùng nhiệt. Mỗi phần hoạt động trong các điều kiện nhiệt độ, môi trường và ứng suất cơ học khác nhau. Do đó, việc lựa chọn và cấu hình gạch chịu lửa phù hợp là rất quan trọng đối với hiệu suất lò, hiệu quả năng lượng và tuổi thọ. I. Các loại và tính chất của gạch chịu lửa được sử dụng trong lò nung hầm 1. Các loại chính theo vật liệu STT Loại chịu lửa Thành phần chính Nhiệt độ làm việc (°C) Tính năng chính Ứng dụng điển hình 1 Gạch cao alumina Al₂O₃ ≥ 55% 1300–1600 Độ bền nén cao, chịu xỉ tốt, chịu sốc nhiệt kém Mái vùng nung, cửa lò, khu vực tiếp xúc ngọn lửa 2 Gạch mullite 3Al₂O₃·2SiO₂ 1350–1700 Độ giãn nở nhiệt thấp, chịu sốc nhiệt tuyệt vời, không biến dạng Mái và tường vùng nung, vùng cách nhiệt 3 Gạch cordierite 2MgO·2Al₂O₃·5SiO₂ 1250–1400 Độ giãn nở nhiệt rất thấp, chịu sốc nhiệt tuyệt vời Vùng nung dưới, khu vực chuyển tiếp 4 Gạch cao alumina nhẹ Xốp Al₂O₃ ≥ 50% ≤1350 Nhẹ, cách nhiệt tuyệt vời Lớp cách nhiệt, tường thứ cấp, lớp trên mái 5 Gạch đất sét chịu lửa Al₂O₃ 30–45% 1200–1350 Tiết kiệm, dễ thi công, chịu sốc nhiệt vừa phải Vùng gia nhiệt trước, tường ngoài, lớp lót ống khói 6 Gạch cách nhiệt SiO₂–Al₂O₃ ≤1100 Độ dẫn nhiệt thấp, nhẹ Lớp cách nhiệt tường ngoài 7 Gạch silica SiO₂ ≥ 95% 1650–1700 Chịu biến dạng tốt ở nhiệt độ cao, chịu axit Mái trên của vùng nung, đầu lò 8 Gạch chịu mài mòn Hợp chất gốc cao alumina hoặc mullite ≤1400 Chịu mài mòn và va đập tuyệt vời Vùng bánh xe, mép đường ray, đỉnh xe goòng 9 Gạch silicon carbide (SiC) SiC ≥ 70% 1500–1650 Độ dẫn nhiệt cao, chịu oxy hóa và xói mòn Vùng đầu đốt, khu vực va đập ngọn lửa, đế xe goòng 10 Vật đúc / Khối đúc sẵn Gốc cao alumina, mullite hoặc SiC 1300–1600 Độ nguyên vẹn và độ kín khí tốt Cửa đốt, vòm, khớp nối kín 11 Tấm / Chăn sợi gốm Al₂O₃ + SiO₂ ≤1400 Nhẹ, cách nhiệt tuyệt vời, dễ lắp đặt Cách nhiệt bên ngoài, cửa lò, lớp lót tường 12 Gạch định hình / Tùy chỉnh Thành phần tùy chỉnh Thay đổi Vừa vặn chính xác, hình học tùy chỉnh Gạch đầu đốt, chân vòm, các mảnh chuyển tiếp   II. Cấu hình chịu lửa và tiêu chuẩn xây dựng trong thiết kế lò nung hầm 1. Cấu hình vật liệu được đề xuất theo phần lò Phần lò Các loại gạch được đề xuất Độ dày (mm) Nhiệt độ (°C) Mô tả Mái (Vùng nung) Mullite / Cordierite + Cao alumina nhẹ + Sợi gốm 500–550 1250–1300 Kết hợp độ bền cao và cách nhiệt Tường (Vùng nung) Cao alumina / Mullite + Alumina nhẹ + Tấm sợi 500 1200–1300 Chịu nhiệt bên trong, cách nhiệt bên ngoài Tường (Vùng gia nhiệt trước) Đất sét chịu lửa + Alumina nhẹ 400–500 900–1100 Nhấn mạnh khả năng chịu sốc nhiệt Vùng cách nhiệt Cordierite + Gạch cách nhiệt 400 900–1000 Giảm thất thoát nhiệt Lớp lót ống khói Gạch đất sét chịu lửa / SiC 250–350 800–1000 Chịu xói mòn cao Cửa lò / Tấm bịt kín Mullite + Tấm sợi + Tấm thép 450–500 1100–1200 Kết hợp cách nhiệt và độ bền cơ học Bề mặt xe goòng lò Gạch Cordierite / SiC / Cao alumina 230 1000–1250 Chịu tải và chống mài mòn Lớp cách nhiệt xe goòng lò Gạch cách nhiệt + Sợi gốm 200–250 ≤900 Giảm dẫn nhiệt Cửa đốt / Chân vòm Khối SiC / Đúc sẵn Tùy chỉnh 1300–1500 Chịu sốc nhiệt và xói mòn cao   2. Tiêu chuẩn xây dựng và xây gạch Hạng mục Yêu cầu kỹ thuật Mạch gạch ≤ 2 mm; mạch so le ≥ 1/4 chiều dài gạch Neo Neo thép không gỉ sau mỗi 5 lớp gạch Vữa Sử dụng vữa chịu lửa phù hợp (cùng vật liệu cơ bản) Trình tự xây dựng Xây tường trước, sau đó đến vòm; lớp lót bên trong trước lớp bên ngoài Sấy & Đốt nóng Tốc độ gia nhiệt ban đầu ≤ 30°C/giờ để tránh nứt Kiểm soát vòm Kiểm soát độ cong chính xác để tránh tập trung ứng suất Bịt kín mạch Hợp chất bịt kín nhiệt độ cao hoặc nhồi sợi gốm   III. Tiêu chuẩn cho vật liệu chịu lửa đạt chuẩn 1. Hình thức và dung sai kích thước (theo GB/T 2992.1, GB/T 16544) Hạng mục Yêu cầu Bề mặt Nhẵn, không nứt, sứt mẻ hoặc lỗ rỗng dày đặc Dung sai kích thước ±2 mm về chiều dài, chiều rộng và chiều cao Độ đồng đều mật độ ≤ ±0.05 g/cm³ biến đổi trong cùng một lô   2. Tính chất vật lý và hóa học (Tham khảo GB/T 3995, GB/T 10325) Tính chất Cao alumina Mullite Cordierite Đất sét chịu lửa Khối lượng riêng (g/cm³) 2.3–2.6 2.4–2.7 1.9–2.2 2.0–2.2 Độ xốp biểu kiến (%) 18–22 15–20 25–30 22–26 Cường độ nén nguội (MPa) ≥60 ≥70 ≥45 ≥35 Biến đổi tuyến tính vĩnh cửu (%) ±0.2 ±0.3 ±0.3 ±0.4 Độ chịu lửa dưới tải (°C) ≥1450 ≥1600 ≥1400 ≥1350 Khả năng chịu sốc nhiệt (chu kỳ 900°C–nước) ≥20 ≥25 ≥30 ≥15   3. Quy trình kiểm tra và nghiệm thu Kiểm tra nguyên liệu thô Thành phần hóa học (hàm lượng Al₂O₃, SiO₂, Fe₂O₃) Phân tích pha (thử nghiệm XRD) Kiểm tra sản phẩm hoàn thiện Kiểm tra kích thước và trực quan Kiểm tra khối lượng riêng và cường độ nén sau khi nung Kiểm tra khả năng chịu sốc nhiệt Tài liệu Báo cáo thử nghiệm của nhà máy với dữ liệu hóa học và vật lý Giấy chứng nhận chất lượng tuân thủ các tiêu chuẩn GB/T, ISO hoặc ASTM Xác minh tại chỗ Lấy mẫu ngẫu nhiên ≥10% để thử lại trước khi sử dụng Chỉ những vật liệu đã được phê duyệt mới được sử dụng trong xây dựng lò   IV. Nguyên tắc lựa chọn vật liệu chịu lửa Nguyên tắc Mô tả Phù hợp nhiệt độ Chọn vật liệu theo vùng nhiệt và nhiệt độ làm việc Ưu tiên khả năng chịu sốc nhiệt Mái và vùng đầu đốt yêu cầu gạch mullite hoặc cordierite Phối hợp độ bền cơ học Sử dụng gạch cao alumina hoặc SiC cho các khu vực chịu tải Phối hợp cách nhiệt Kết hợp gạch bên trong đặc với lớp bên ngoài nhẹ Trình độ nhà cung cấp Phải có chứng nhận ISO/GB và báo cáo thử nghiệm của bên thứ ba Xác minh mẫu Các nhà cung cấp mới phải vượt qua các bài kiểm tra hiệu suất nung trước khi được phê duyệt   Kết luận Một hệ thống chịu lửa được thiết kế tốt đảm bảo: Vận hành lò nung hầm ổn định Tiêu thụ năng lượng thấp Kéo dài tuổi thọ của lò Chất lượng sản phẩm ổn định Việc lựa chọn và cấu hình gạch chịu lửa phù hợp là nền tảng cho sự thành công của các nhà máy gạch đất sét nung kết hiện đại và hiệu quả tổng thể của các dự án xây dựng lò nung hầm.

Dự án KTB Brictec Xi'an Iraq bước vào giai đoạn xây dựng tăng tốc Báo cáo tiến độ xây dựng tháng 10 năm 2025 Tổng quan dự án: Dự án được lên kế hoạch xây dựng ba dây chuyền sản xuất gạch hiện đại, được thực hiện trong ba giai đoạn.sau khi tham gia vào dự án Sulaymaniyah Najimadin, đã khởi động dự án gạch đất sét chìa khóa thứ hai của mình ở Iraq. Năng lực sản xuất được thiết kế là 1.200 tấn / ngày, bao gồm các loại gạch chính thống của Iraq, chủ yếu là gạch nướng bằng đất sét 240 × 115 × 75 mm, 400 × 200 × 200 mm và 200 × 200 × 400 mm. Vào cuối tháng 9 năm 2025, Tổng giám đốc của Xi'an Brictec đã cá nhân đến thăm địa điểm dự án để kiểm tra tiến độ xây dựng, giao tiếp với khách hàng,và xem xét các cập nhật dự án để đảm bảo dự án được hoàn thành đúng thời hạn, với chất lượng và số lượng đảm bảo. Dự án KTB Báo cáo tiến độ xây dựng tháng 10 năm 2025 Vào tháng 10 năm 2025, việc xây dựng dự án KTB đã tiến triển đều đặn. 1Đội xây dựng. Tổng cộng chín công nhân xây dựng chuyên nghiệp từ Brictec đã được gửi đến dự án. Tất cả họ đều có nhiều năm kinh nghiệm trong việc xây dựng nhà máy gạch và lắp đặt lò, cung cấp nhân lực vững chắc và hỗ trợ kỹ thuật cho các hoạt động tại chỗ. 2. Công trình xây dựng đường hầm Là cơ sở cốt lõi của nhà máy gạch, sự tiến bộ của lò hầm là vô cùng quan trọng. Kể từ đầu tháng 9, Xi'an Brictec đã chỉ định thợ xây dựng có tay nghề để đẩy nhanh việc xây dựng tường lò. Hiện nay, việc xây dựng tường lò sưởi đang được tiến hành tốt, và chất lượng xây dựng tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn nhà máy gạch, đảm bảo sự ổn định, độ bền và hiệu suất cách nhiệt của lò sưởi.đặt nền tảng vững chắc cho việc lắp đặt và vận hành tiếp theo. 3. Tiến trình xây dựng đường quay trở lại Công việc xây dựng đường quay đang được thực hiện theo kế hoạch theo bản vẽ thiết kế quy trình. Sự tiến bộ là theo lịch trình, và khả năng mang và sự ổn định của nền tảng đáp ứng đầy đủ các yêu cầu thiết kế,cung cấp hỗ trợ đáng tin cậy cho việc lắp đặt đường sắt và vận hành xe lò trong tương lai. 4. Đồ cát lão hóa dự trữ tiến trình xây dựng Việc xử lý nền tảng cho khu vực lưu trữ đất sét cũng đang được đẩy nhanh. Nó đảm bảo khả năng chịu tải đầy đủ và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, đặt nền tảng vững chắc cho các hoạt động xây dựng và lưu trữ đất sét sau này. 5. Kế hoạch làm việc tiếp theo Nhóm dự án sẽ duy trì xây dựng hiệu quả, tăng cường quản lý tại chỗ và đảm bảo cả chất lượng và an toàn. Trong khi đó, nhóm sẽ theo dõi chặt chẽ thời tiết và các yếu tố bên ngoài khác, sắp xếp lịch trình hợp lý và đảm bảo rằng dự án được hoàn thành đúng giờ và theo tiêu chuẩn cao. Nhóm dự án KTB sẽ tiếp tục duy trì thái độ chuyên nghiệp, hiệu quả và có trách nhiệm, hoàn toàn cống hiến để xây dựng một dự án nhà máy gạch chất lượng cao. Từ khóa: Vật liệu chống lửa đa dạng, gạch mullite nhẹ, bông cách nhiệt lò hầm, gạch xe hầm, lò hầm, máy sấy.

Xi'an Brictec tỏa sáng tại Hội nghị Quốc tế lần thứ 27 về Công nghệ và Triển lãm Thiết bị Sản xuất Vật liệu Tường và Mái Vào ngày 28 tháng 9 năm 2025, Hội nghị Quốc tế lần thứ 27 về Công nghệ và Triển lãm Thiết bị Sản xuất Vật liệu Tường và Mái được mong đợi đã kết thúc thành công tại Tây An. Là một trong những sự kiện có ảnh hưởng nhất trong ngành, hội nghị đã thu hút nhiều doanh nghiệp nổi tiếng trong nước, cùng nhau giới thiệu các công nghệ tiên tiến và thiết bị hiện đại trong lĩnh vực sản xuất vật liệu tường và mái. Xi'an Brictec, cùng với các sản phẩm đầu đốt lò nung hầm của Brictec, đã có một màn trình diễn nổi bật, trở thành một trong những điểm nhấn quan trọng của triển lãm. Tại triển lãm, đầu đốt lò nung hầm của Brictec, với hiệu suất độc đáo và chuyên môn về các sản phẩm kỹ thuật nhiệt và thiết bị quy trình cho các nhà máy gạch, đã thu hút sự chú ý và yêu cầu đáng kể từ nhiều nhà sản xuất gạch đất sét. Brictec hiện là nhà sản xuất đầu đốt duy nhất trên thị trường có khả năng cung cấp các dịch vụ chuyên nghiệp từ góc độ thiết kế quy trình nhà máy gạch tổng thể và thiết bị nhiệt lò nung hầm. Đây là một công ty tích hợp R&D, sản xuất và chế tạo đầu đốt lò nung hầm gạch đất sét. Trong suốt triển lãm, đầu đốt lò nung hầm của Brictec, nổi tiếng với các tính năng hiệu quả cao, tiết kiệm năng lượng và thân thiện với môi trường, đã nhận được sự đánh giá cao từ khách tham quan, trở thành lựa chọn ưu tiên của nhiều khách hàng nhằm nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm. Xi'an Ruitai sẽ tiếp tục duy trì triết lý 'lấy khách hàng làm trung tâm và lấy giá trị làm động lực bởi những người nỗ lực', lắng nghe kỹ lưỡng nhu cầu của khách hàng, tập trung vào R&D và không ngừng cải thiện thiết kế và hiệu suất sản phẩm. Đầu đốt lò nung hầm của Brictec sẽ tiếp tục dẫn đầu ngành trong các giải pháp nung gạch chất lượng cao, phấn đấu trở thành thương hiệu số 1 trong lĩnh vực đầu đốt lò nung hầm gạch đất sét. Sự kết thúc thành công của Hội nghị Quốc tế lần thứ 27 về Công nghệ và Triển lãm Thiết bị Sản xuất Vật liệu Tường và Mái không chỉ mang đến cho các doanh nghiệp trong ngành cơ hội trưng bày và trao đổi mà còn tạo thêm động lực mới cho sự phát triển chung của lĩnh vực sản xuất vật liệu tường và mái.   Tin tức do: JF & LOU đóng góp

Hội nghị quốc tế lần thứ 27 về công nghệ và thiết bị sản xuất vật liệu tường và mái nhà Expo 2025 I. Nội dung triển lãm(1) Báo cáo chủ đềGiải thích chính sách bởi các nhà lãnh đạo và chuyên gia từ các bộ quốc gia; Thực hiện các tiêu chuẩn quốc gia và đánh giá xanh; Sử dụng chất thải rắn có giá trị cao;Xếp hạng hiệu suất của ngành công nghiệp gạch và gạch và các chiến lược giảm ô nhiễm và giảm phát thải carbonCác công nghệ sản xuất kỹ thuật số và thông minh mới; Các vật liệu tường xanh tiết kiệm năng lượng (đồ gạch rỗng, khối, tấm tường), terracotta trang trí kiến trúc (đồ gạch), gạch mái màu,gạch trải sàn, gạch màu xám văn hóa và gạch, chạm khắc gạch, vv; công nghệ quá trình nướng thứ cấp; thiết bị sấy mới và công nghệ lò tiết kiệm năng lượng; robot thông minh mới,Thiết bị xếp chồng / thả / đóng gói tự động; Internet công nghiệp và sản xuất thông minh; Tiết kiệm năng lượng, bảo vệ môi trường và công nghệ xử lý chất gây ô nhiễm; Các thành phần xây dựng và công nghệ xây dựng được chế tạo sẵn;Vật liệu tường và tòa nhà xanh. (2) Triển lãm thiết bị kỹ thuậtTập trung vào việc giới thiệu các vật liệu tường và mái nhà xanh, tiết kiệm năng lượng và tiết kiệm tài nguyên, cũng như các thiết bị sản xuất tiết kiệm năng lượng sáng tạo:Các vật liệu tường và mái nhà mới được nướng ️ tiết kiệm năng lượng và vật liệu tường cách nhiệt xanh (đồ gạch rỗng, khối, tấm tường), đất sét trang trí kiến trúc (đồ gạch), gạch mái nhà màu,Công nghệ và thiết bị sản xuất gạch trải sàn (máy ép chân không), máy nghiền, máy trộn, cuộn, cắt, xếp chồng, robot, thả, máy đóng gói, hệ thống kệ, đơn vị lão hóa nguyên liệu thô, máy sấy mới, lò hầm, hệ thống vận hành lò);Các công nghệ và thiết bị khắc gạch màu xám, gạch và gạch kiến trúc truyền thống; gạch tự động, khối AAC (bảng), các công nghệ và thiết bị bảng tường ngăn khác nhau;Công nghệ lọc khí thải và bảo vệ môi trườngCác công nghệ và thiết bị mới cho việc sử dụng chất thải rắn. (3) Các hoạt động liên quanTrong triển lãm: trao đổi kỹ thuật về nghiên cứu và phát triển, công nghệ và quy trình mới cho các vật liệu tường và mái nhà xanh tiết kiệm năng lượng, bảo tồn năng lượng, giảm phát thải và các ứng dụng thiết bị;thăm nhà máy đến các dây chuyền sản xuất chuyên dụng.Lễ kỷ niệm 60 năm của Viện Nghiên cứu & Thiết kế Vật liệu tường Xi'an: diễn đàn, triển lãm thành tựu của ngành và thăm viếng công khai. II. Brictec Burner giới thiệu1. Brictec ISG/ASG máy đốt khí tự nhiên tốc độ caoBrictec ISG lò sưởi tốc độ cao được trang bị tự động đốt và phát hiện ngọn lửa. Nó có điều khiển tự động thông minh, ổn định tuyệt vời và một phạm vi điều chỉnh năng lượng rộng,hoạt động hiệu quả ở mọi nhiệt độVới chức năng thắp sáng tự động và điều khiển nhiệt độ, nó là một thiết bị thắp sáng thiết yếu cho hệ thống đốt khí tự nhiên lò hầm đốt bên ngoài và hệ thống thắp sáng tự động.Mỗi lò đốt được trang bị tủ điều khiển độc lập, bật tự động, phát hiện ngọn lửa và giám sát tín hiệu quạt khí khói để đảm bảo an toàn.Các lò đốt ISG loại bỏ khí không cháy bên trong lò hầm, cải thiện hiệu quả đốt và giảm phát thải độc hại. Đốt ISG / Các thông số kỹ thuật: Parameter Thông số kỹ thuật Ứng dụng nhiên liệu Tất cả nhiên liệu khí (Gá tự nhiên, Butane, Propane) Áp suất khí 0.2 0.36 bar Năng lượng nhiệt 60 150 kW Phương pháp thắp sáng Đốt điện cực Chế độ hoạt động Max / Min / Stop Khám phá ngọn lửa Máy thăm dò ion Cài đặt Đầu lò hoặc bên ASGĐốt / Các thông số kỹ thuật: Parameter Thông số kỹ thuật Ứng dụng nhiên liệu Tất cả nhiên liệu khí (Gá tự nhiên, Butane, Propane) Áp suất khí 0.2 2 bar Năng lượng nhiệt 40 70 kW Phương pháp thắp sáng Không có Chế độ hoạt động ON ️ OFF Cài đặt Bầu lò 2. Brictec ASNG/2 hai nhiên liệu dầu nặng & đốt khíMáy đốt ASNG/2 có thể hoạt động với nhiên liệu lỏng (dầu nặng, dầu nhẹ, dầu thô, nhiên liệu sinh học) hoặc nhiên liệu khí (dầu tự nhiên, butan, propan).Chuyển đổi giữa nhiên liệu chỉ cần một chuyển đổi đơn giản, không thay thế lò đốt.Một bể dầu hàng ngày, được lắp đặt gần lò, làm nóng và lưu thông nhiên liệu, đảm bảo dòng chảy liên tục và tránh tắc nghẽn do nhiệt độ thấp.và phụ kiện cần thiết cho hoạt động an toàn và hiệu quả. Đốt ASNG/2 / Các thông số kỹ thuật: Parameter Thông số kỹ thuật Ứng dụng nhiên liệu Dầu lỏng: Dầu nặng, Dầu nhẹ, Dầu thô, nhiên liệu sinh họcDầu khí: khí tự nhiên, Butane, Propane Áp suất khí 0.2 2 bar (đối với khí đốt) Năng lượng nhiệt 40 70 kW Phương pháp thắp sáng Đổi biến (đối với dầu); ON?? OFF (đối với khí đốt) Chế độ hoạt động Tốc độ biến đổi (dầu) / ON?? OFF (gas) Cài đặt Bầu lò 3. Brictec PCS Than bột đốtMáy đốt than bột bột bột Brictec PCS là một thiết bị tiết kiệm năng lượng, hiệu quả và đơn giản được sử dụng để bột than và cho ăn trong lò bếp và lò hầm.Nó tích hợp nghiền than thô dưới 200 lưới, tự động cho ăn, và phối hợp với hệ thống điều khiển nhiệt độ cho sản xuất hoàn toàn tự động. PCS Burner / Các thông số kỹ thuật: Parameter Thông số kỹ thuật Ứng dụng nhiên liệu than bột (≤5 mm, ẩm ≤5%, lưu huỳnh ≤4%, HGI ≥50, Giá trị nhiệt ≥6000 Cal) Năng lượng nhiệt 115 kW mỗi điểm (tối đa 12 điểm) Hệ thống cho ăn Nạp tự động Cài đặt Cửa lò hầm / Cửa lò vòng  

Brictec Trưng Bày Thành Công tại Triển Lãm Xây Dựng và Vật Liệu Xây Dựng Quốc Tế Baghdad lần thứ 9 (IRAQ BUILDEXPO) Gần đây, Brictec, một công ty hàng đầu toàn cầu về thiết kế quy trình nhà máy gạch đất sét và xây dựng EPC, đã tham gia thành công Triển lãm Xây dựng và Vật liệu Xây dựng Quốc tế Baghdad lần thứ 9 (IRAQ BUILDEXPO). Tại triển lãm, Brictec đã trình bày một mô hình nhà máy gạch tiêu chuẩn cao, làm nổi bật các khả năng tiên tiến của mình trong thiết kế lò nung hầm, các giải pháp chịu lửa cho xe goòng lò nung và các dự án nhà máy gạch chìa khóa trao tay. Gian hàng đã thu hút sự chú ý lớn từ các chuyên gia trong ngành và các nhà thầu địa phương, nhận được sự công nhận cao về chuyên môn của Brictec trong các giải pháp nhà máy gạch hiện đại, tiết kiệm năng lượng. Sự kiện này đánh dấu một bước quan trọng để Brictec mở rộng từ thị trường Iraq sang khu vực Trung Đông rộng lớn hơn. Thông qua trao đổi chuyên sâu với khách hàng địa phương, Brictec sẽ tiếp tục cung cấp các giải pháp nhà máy gạch hiệu quả, bền vững và thông minh, đóng góp vào sự phát triển chất lượng của ngành vật liệu xây dựng ở Iraq và Trung Đông. Triển lãm đã thành công tốt đẹp. Brictec xin gửi lời chúc chân thành về hòa bình, thịnh vượng và hạnh phúc đến người dân Iraq. Tổng quan về Triển lãm Giới thiệu về Iraq Build Expo: Iraq Build Expo là triển lãm quốc tế hàng đầu của đất nước dành riêng cho các lĩnh vực xây dựng, vật liệu xây dựng, cơ sở hạ tầng và phát triển bất động sản. Hiện đang ở lần thứ 9, sự kiện sẽ diễn ra từ ngày 8 đến 11 tháng 9 năm 2025 tại Khu Hội chợ Quốc tế Baghdad. Khi Iraq tiếp tục trải qua quá trình tái thiết và hiện đại hóa quy mô lớn, Iraq Build Expo cung cấp một nền tảng quan trọng để các công ty địa phương và quốc tế giới thiệu các sản phẩm, dịch vụ và công nghệ của họ đến đối tượng mục tiêu là những người ra quyết định, người mua, nhà đầu tư và các nhà lãnh đạo dự án. Với sự tham gia của hơn 300 nhà triển lãm và hàng nghìn khách tham quan chuyên nghiệp đến từ Iraq, Trung Đông, Châu Âu và Châu Á, triển lãm mang đến những cơ hội vô song để kết nối, xây dựng quan hệ đối tác và đóng góp vào tương lai của môi trường xây dựng của Iraq. Các tính năng chính: 1. Khu vực triển lãm rộng lớn bao gồm tất cả các lĩnh vực xây dựng 2. Chương trình kết nối B2B cấp cao 3. Trình diễn trực tiếp và thuyết trình kỹ thuật 4. Sự tham gia của các cơ quan chính phủ và các nhà phát triển tư nhân Lời cảm ơn: Chúng tôi xin bày tỏ lòng biết ơn đến Tập đoàn Pyramids Iraq A.S. vì đã tổ chức triển lãm này. Biên tập viên: JF & Lou

Thảo luận về Chế độ Áp suất trong Quá trình Nung Lò Tuynel Brictec Trong quá trình nung lò tuynel, tính hợp lý của chế độ áp suất có ảnh hưởng đáng kể đến kết quả nung. Chế độ áp suất lò nung đề cập đến mô hình phân bố áp suất tĩnh dọc theo chiều dài của lò tuynel. Bằng cách vẽ dữ liệu áp suất của các vị trí xe khác nhau, một “đường cong áp suất” thu được. Chế độ áp suất quyết định trực tiếp trạng thái dòng khí bên trong lò, từ đó ảnh hưởng đến: 1. Trao đổi nhiệt trong lò; 2. Lượng không khí đốt cần thiết và khí thải xả ra; 3. Sự đồng đều của phân bố áp suất và nhiệt độ bên trong lò.   I. Sự hình thành của Chế độ Áp suất Sự phân bố áp suất bên trong lò là kết quả của nhiều dòng khí tác động cùng nhau: 1. Vùng làm mát: Một lượng lớn không khí lạnh đi vào, trong khi không khí nóng được rút ra. 2. Vùng nung: Quá trình đốt cháy nhiên liệu tạo ra khí, với việc bổ sung không khí sơ cấp và nhiên liệu được phun sương. Áp suất trong vùng này thường cao hơn áp suất khí quyển, tạo thành áp suất dương. 3. Vùng gia nhiệt trước: Một lượng lớn khí thải và hơi nước được xả ra bởi quạt hút. Áp suất lò thấp hơn áp suất khí quyển, tạo thành áp suất âm. Trong quá trình chuyển đổi từ áp suất dương sang áp suất âm, tồn tại một giao diện nơi áp suất bên trong lò bằng áp suất khí quyển bên ngoài. Đây được gọi là mặt phẳng áp suất bằng không (hoặc điểm không/vị trí không). (1) Trước mặt phẳng áp suất bằng không (vùng gia nhiệt trước) → Vùng áp suất âm, có lợi cho việc xả khí thải và hơi nước, nhưng có thể gây ra sự xâm nhập của không khí lạnh, dẫn đến phân tầng nhiệt và tăng chênh lệch nhiệt độ. (2) Sau mặt phẳng áp suất bằng không (vùng nung) → Vùng áp suất dương, ngăn chặn sự xâm nhập của không khí lạnh và duy trì nhiệt độ ổn định, đồng đều. II. Kiểm soát Vị trí Áp suất Bằng Không Trong quá trình vận hành thực tế, hầu hết các lò tuynel duy trì vùng nung dưới áp suất dương nhẹ và đặt mặt phẳng áp suất bằng không tại: 1. Giữa vùng nung; 2. Hoặc khoảng 1/3 số hàng cấp than về phía vùng cách nhiệt; 3. Hoặc hơi sau vị trí này. Điều này cho phép các khí có nhiệt độ cao lấp đầy đều toàn bộ chồng gạch, đảm bảo sự gia nhiệt và cách nhiệt đồng đều của gạch ở nhiệt độ cao. III. Các Điểm Chính để Kiểm soát Áp suất Dương 1. Ưu điểm của áp suất dương vừa phải: Khí quyển lò ổn định, nhiệt độ đồng đều, ngăn chặn sự xâm nhập của không khí lạnh. 2. Rủi ro của áp suất dương quá mức: Rò rỉ khí nóng đáng kể → tăng tổn thất nhiệt; 3. Nếu việc bịt kín đáy xe lò không đủ → khí nóng chảy xuống, có thể dẫn đến: (1) Biến dạng và hư hỏng của váy xe lò; (2) Mòn rãnh phớt cát; (3) Bay hơi dầu bôi trơn ổ trục, gây hư hỏng ổ trục; (4) Suy giảm môi trường làm việc. Do đó, việc vận hành lò tuynel nên tránh áp suất dương quá mức và chỉ duy trì áp suất dương nhẹ.

Dự án KTB Brictec Xi'an 2025 Tiến trình mới nhất Vào năm 2025, Xi'an Brictec sẽ khởi động dự án kỹ thuật lớn thứ hai của mình ở Iraq - dây chuyền sản xuất gạch ngát KTB.Dự án có kế hoạch xây dựng ba dây chuyền sản xuất gạch nhựa hiện đạiSau khi hoàn thành giai đoạn I và II, tổng sản lượng hàng ngày dự kiến sẽ đạt 900 tấn.chủ yếu sản xuất gạch ngát bằng đất sét với thông số kỹ thuật 240*115*75mm, 400 x 200 x 200mm, 200 x 400 x 200mm. This project not only consolidates Xi’an Brictec’s leading position in the Middle Eastern market but also provides strong technical support for the upgrading and transformation of Iraq’s building materials industry. Tiến trình xây dựng mới nhất tính đến tháng 8 năm 2025: Đội hàng thứ ba đến địa điểm Xây dựng thép lò hầm Xây dựng tường lò 250T ở đầu xả Xây dựng hầm nền lò 650T Xây dựng tường hỗ trợ cho nhà kho Chenhua Xây dựng nền tảng hình chữ V cho nhà kho Chenhua bắt đầu Thông báo bản quyền:Tất cả hình ảnh được lấy từ các bức ảnh của dự án Brictec Iraq. Được biên tập bởi: JF & Lou

Brictec Hoàn Thành Xuất Sắc Bài Kiểm Tra Khả Năng Chịu Sốc Nhiệt cho Gạch Chịu Lửa, Chứng Minh Chuyên Môn trong Xây Dựng Nhà Máy Gạch Với 15 năm kinh nghiệm trong thiết kế quy trình nhà máy hoàn chỉnh và xây dựng dự án sản xuất gạch đất sét nung, Brictec gần đây đã hoàn thành các bài kiểm tra khả năng chịu sốc nhiệt cho gạch chịu lửa lò nung và gạch chịu lửa toa lò. Các bài kiểm tra này không chỉ xác minh hiệu suất của vật liệu chịu lửa dưới sự thay đổi nhiệt độ khắc nghiệt mà còn chứng minh cách tiếp cận chuyên nghiệp của Brictec đối với việc lựa chọn vật liệu và kiểm soát chất lượng trong xây dựng nhà máy gạch. Tầm Quan Trọng của Việc Kiểm Tra Ổn Định Nhiệt Trong sản xuất gạch đất sét, gạch chịu lửa lò nung và gạch chịu lửa toa lò tiếp xúc trực tiếp với tác động nhiệt độ cao và chu kỳ nhiệt thường xuyên. Gạch lò nung phải chịu được nhiệt độ hoạt động liên tục trên 1000°C, trong khi gạch toa lò phải chịu sốc nhiệt nghiêm trọng trong quá trình bốc xếp phôi gạch mộc. Ổn định nhiệt không đủ có thể dẫn đến nứt và bong tróc, ảnh hưởng đáng kể đến tuổi thọ của lò và an toàn sản xuất. Quy Trình Kiểm Tra Nghiêm Ngặt của Brictec Để đảm bảo gạch chịu lửa đáp ứng các yêu cầu vận hành, Brictec đã thiết lập các "Tiêu Chuẩn Kiểm Tra Khả Năng Chịu Sốc Nhiệt của Gạch Chịu Lửa" nghiêm ngặt: Chuẩn bị mẫu: Mẫu được cắt từ các lô sản xuất theo GB/T 3997.1 Thiết bị: Lò điện điều khiển bằng chương trình với hệ thống làm nguội bằng nước Quy trình: Nung mẫu đến 1100°C trong 30 phút Làm nguội nhanh trong nước 20°C Lặp lại chu kỳ cho đến khi xảy ra hỏng hóc Đánh giá: Tỷ lệ giữ lại độ bền sau 20 chu kỳ (≥80% đạt yêu cầu) Đảm Bảo Chất Lượng cho Các Dự Án Xây Dựng Trong quá trình thử nghiệm, Brictec đã sử dụng các hệ thống theo dõi nhiệt độ được tích hợp với (máy làm gạch đất sét) để thu thập dữ liệu chính xác. Đội ngũ kỹ sư của chúng tôi đặc biệt chú trọng đến hiệu suất chịu lửa trong các dây chuyền sản xuất (máy làm gạch đỏ) thực tế, sử dụng kết quả thử nghiệm để lựa chọn vật liệu tối ưu cho các dự án đang triển khai. Thuật Ngữ Chuyên Ngành: Máy làm gạch đất sét: Thiết bị cốt lõi để tạo hình và nung gạch đất sét Máy làm gạch đỏ: Thiết bị tự động chuyên sản xuất gạch đỏ tiêu chuẩn Khả năng chịu sốc nhiệt: Khả năng của vật liệu chịu được sự thay đổi nhiệt độ nhanh chóng mà không bị hư hại Nếu có bất kỳ sai sót kỹ thuật hoặc lỗi biên tập nào, chúng tôi hoan nghênh các chỉnh sửa và phản hồi.