Trung Quốc Xi'an Brictec Engineering Co., Ltd. Tin tức công ty

Tổng quan dự án Dự án dây chuyền sản xuất gạch trang trí CBT Malaysia là dự án mô hình hàng đầu của Brictec ở Đông Nam Á, được thiết kế để sản xuất 70.000 gạch trang trí (215x100x67mm) mỗi ngày.Do ca đúc 6 ngày/tuần, sản lượng hàng ngày thực tế là khoảng 85.000 miếng. Quá trình dự án chính cho dây chuyền sản xuất gạch trang trí: Dự án áp dụng quy trình ép nhựa ướt, làm khô của nó áp dụng máy sấy đường hầm một lớp với tái chế thanh hỗ trợ,và nướng sử dụng lò hầm nướng bên ngoài với trần phẳng bằng mullite nhẹThiết bị vận hành có thể được điều khiển tự động, và buồng sấy và lò hầm được điều khiển trung tâm. Tóm tắt giai đoạn dự án tháng 11   1- Phòng làm khô 1:Cơ sở xoáy và động cơ trục chính trên đỉnh buồng sấy đã được lắp đặt,22 thùng nón xoáy đã được lắp đặt và gỡ lỗi,và 65 quạt đã được lắp đặt; 2:Các ống khí nóng đã được sản xuất vào ngày 25 tháng 11, và hàn và lắp ráp đã được hoàn thành; 3:Việc đổ bê tông cho 2 trong số 4 tuyến đường bên trong của buồng sấy đã được hoàn thành và 2 tuyến còn lại dự kiến sẽ được hoàn thành trước ngày 8 tháng 12. 4:Việc xây dựng làn đường phà tại lối ra xe đã được hoàn thành; 5:Các máy thổi không khí nóng đã được di chuyển đến vị trí lắp đặt; 6:65 các cột bão đã được đổ.   2- Khu vực đường hầm 1:Sau khi hoàn thành các vạch trần,85 vạch đã được lắp đặt cùng với 1512 vạch phụ; 2:Đã hoàn thành việc đổ bê tông cho đường hầm lò; 3:Việc xây dựng 2 đường dẫn trở lại trong buồng sấy trước đã được hoàn thành; 4:Việc xây dựng nền móng của làn đường phà tại lối ra đã hoàn thành và các thanh thép của vạch đường ray đã được buộc,đang chờ lắp đặt đường ray; 5:Việc đổ bê tông của buồng thải độ ẩm ở lối vào đã được hoàn thành, và tấm bê tông trên cùng ở lối ra cũng đã được hoàn thành; 6:Đầu của đường quay đã được đào,và máy nghiền sẽ được đưa vào tuần tới để nghiền đất,sau đó xây dựng sẽ bắt đầu; 7:3780 gạch treo nhôm nhẹ và 3780 gạch mái mullite polylight MG-26 đã được dán.   3.Phần cơ sở thiết bị quy trình 1:Khai thác nền tảng cho hộp và vị trí của nhà máy cuộn siêu mịn. 4. Tình trạng đến Đội thứ hai của hàng hóa trong nước 2-4,2-5, và 2-6, tổng cộng 15 container đã đến địa điểm,sản phẩm đã được hoàn thành mà không có bất kỳ thiệt hại hoặc số lượng sai,hàng hóa được đặt một cách có trật tự tại vị trí được chỉ định của xưởng. 5.Hình ảnh tài liệu tại chỗ    

Một số yếu tố chính ảnh hưởng đến sản lượng và tiêu thụ năng lượng của máy ép chân không Máy ép chân không là thiết bị chính trong ngành công nghiệp gạch và gạch để sản xuất gạch rỗng, và hiệu suất của nó trực tiếp ảnh hưởng đến lợi ích kinh tế của doanh nghiệp.Có bốn yếu tố chính ảnh hưởng đến hiệu suấtNếu bốn yếu tố này được cấu hình đúng cách, kết hợp với quy trình sản xuất được thiết kế tốt,máy ép có thể đạt được hiệu suất tối ưu. Hiện tại, có một ý kiến rằng một xi lanh bùn ngắn hơn là tốt hơn, vì nó làm giảm tải và tăng sản lượng.chiều dài của bình bùn nên phụ thuộc vào các nguyên liệu thô khác nhau và bản chất của sản phẩm hoàn thiệnĐối với vật liệu có độ dẻo cao, xi lanh nên ngắn hơn; ngược lại, nó nên phù hợp lâu hơn.nó nên phù hợp lâu hơnNói chung, số lần quay của máy trục trong phần niêm phong nên đáp ứng các lần quay cần thiết để tạo ra áp suất. 2.Auger Chiều dài của xi lanh bùn không phải là yếu tố quan trọng duy nhất trong việc xác định đầu ra, sự sắp xếp của pitch auger cũng quan trọng như vậy.Cần lưu ý rằng sự sắp xếp nên được điều chỉnh cho các nguyên liệu thô khác nhauVí dụ, có một máy ép chân không JKR45/45-2.0 trong một nhà máy gạch ở thành phố Jieshou, tỉnh Anhui, có chiều dài xi lanh 550 mm, chiều dài phần niêm phong 725 mm,và một sự sắp xếp pitch auger của 380, 360×1.76Trong quá trình chạy thử nghiệm, đầu ra của KP1 là 6 dải / phút, xi lanh bùn và đầu máy ép quá nóng,dải bùn thiếu độ cứngSau khi phân tích, vấn đề được quy cho sự sắp xếp pitch không hợp lý.92, và 380x1/2, mở rộng 4 cm vào đầu máy ép. Nó tăng công suất lên 14 dải/phút, đồng thời giảm nhiệt độ của đầu và xi lanh bùn.Có thể thấy rằng sự sắp xếp pitch nên được thiết kế dựa trên các đặc điểm của nguyên liệu thôNó là tốt nhất để phân tích thành phần và tính dẻo dai của vật liệu trước khi chạy thử nghiệm và sau đó sản xuất auger phù hợp để tránh sự chậm trễ. 3.The chết của extruder Chất lượng của die trực tiếp ảnh hưởng đến cả chất lượng và sản lượng của sản phẩm.Cách tiếp cận của chúng tôi là để thiết kế KP1 chết và chết extruder cho không chịu tải thạch cao rỗng dựa trên thành phần và tính dẻo dai của các nguyên liệu thô địa phương, cũng như tình trạng thực tế của die cho gạch rắn tiêu chuẩn. nói chung, conic của die nên được kiểm soát ở khoảng 7 - 8.Các conic nên được mở rộng phù hợpVí dụ: trong một nhà máy gạch ở Changsha sử dụng đá phiến mềm với độ dẻo tốt, die KP1 có chiều dài 155 mm,với một cửa ra 250 × 122 mm và một cửa vào 300 × 185 mmTrong một nhà máy khác ở Jieshou, Anhui, die cho gạch rỗng 8 lỗ không chịu tải được sản xuất trực tiếp từ tấm thép δ = 30 mà không có nón.0 có thiết kế ổ cắm kép KP1 với chiều dài 140 mm, và lối ra và lối vào 250 × 250 mm và 285 × 285 mm. 4. Đầu của máy ép Hình dạng của đầu khác nhau giữa các nhà sản xuất khác nhau, nhưng cấu trúc chung là như nhau.và cho vật liệu có độ dẻo tốtNgoài ra, có một loại đầu bên trong khác có khuôn nhúng bên trong khoang đầu máy ép, với chiều dài và kích thước của khuôn có thể điều chỉnh.Đối với gạch rỗng, việc sản xuất đầu được chia thành hai loại: loại kết hợp và loại chèn máy chính. Tóm lại, bốn yếu tố trên là những yếu tố chính ảnh hưởng đến hiệu suất của máy ép,và sự kết hợp tối ưu của chúng cho các nguyên liệu thô khác nhau có thể làm cho máy ép đạt được hiệu suất tốt nhấtDo đó, nghiên cứu sơ bộ là rất quan trọng đối với các dây chuyền sản xuất khác nhau. Đối với mỗi khách hàng, điều quan trọng là trước tiên nghiên cứu các đặc điểm nguyên liệu của họ trước khi xác định thiết kế tối ưu.Đồng thời, nhân viên tại chỗ nên có kỹ năng tốt và có thể đưa ra giải pháp tốt nhất cho bất kỳ vấn đề nào phát sinh trong quá trình thử nghiệm để đảm bảo sự hài lòng của khách hàng.Máy ép (bao gồm cả máy ép không chân không và chân không) là thiết bị chính trong dây chuyền sản xuất gạch.Bài báo thảo luận về các biện pháp tiết kiệm năng lượng của máy ép từ quan điểm lắp đặt một bù công năng lượng phản ứng, lựa chọn hợp lý của máy bơm chân không, và thiết kế của ống và xi lanh bùn, vv: (1)Cài đặt một bộ bù công suất phản ứng trong máy ép có thể tiết kiệm năng lượng Lắp đặt một bộ bù tiết kiệm năng lượng ở đầu mạch chính của động cơ ép ra có thể cải thiện yếu tố công suất của động cơ (thường tăng COSΦ lên khoảng 0.95) và tiết kiệm hơn 15% năng lượng, đặc biệt là ở vị trí có tải trọng thấp hoặc nơi động cơ ở xa biến áp, nơi hiệu ứng của nó quan trọng hơn. (2) Máy ép chân không nên được trang bị máy bơm chân không phù hợp Trong quá khứ, máy ép chân không thường được trang bị máy bơm chân không công suất cao, dẫn đến lãng phí năng lượng đáng kể.một máy ép chân không 450mm phải được ghép nối với một máy bơm chân không 22KWTrong những năm gần đây, một số nhà sản xuất gạch đã cải thiện thành phần niêm phong của hệ thống chân không.và hiệu suất của máy bơm chân không đã được cải thiện đáng kểBây giờ, một máy bơm chân không cơ học 5.5KW có thể đáp ứng đầy đủ nhu cầu của máy ép chân không 500 mm hoặc thậm chí lớn hơn, trong khi duy trì mức chân không cao trong thời gian dài. (3) Máy ép chân không phải được trang bị với một con dao được thiết kế tối ưu Máy ép là thành phần cốt lõi của máy ép, và chất lượng của nó đóng một vai trò quyết định trong hiệu suất của máy ép.đơn giản là cải thiện các thành phần như máy kéo có thể giảm tiêu thụ điện 20% - 30%, đồng thời tăng sản lượng 20% - 30%. (4) Cải thiện xi lanh bùn của máy ép có thể giảm tiêu thụ năng lượngChiều dài của bình bùn cũng là một yếu tố quan trọng.nó không chỉ tiêu thụ năng lượng quá mức mà còn làm cho xi lanh quá nóngNói chung, chiều dài đóng cửa của cột không nên vượt quá 3 pitches. (5) Máy ép chân không tiết kiệm năng lượng nhiều nhất ở tốc độ tối ưu.Một số nhà sản xuất gạch tin rằng tốc độ đẩy cao hơn dẫn đến sản lượng cao hơn và tiêu thụ năng lượng thấp hơn trên 10.000 gạch.chỉ có một tốc độ tối ưuCác thử nghiệm đã chỉ ra rằng máy ép tiêu thụ ít năng lượng nhất và đạt được đầu ra cao nhất ở tốc độ tối ưu của nó.Việc vượt quá tốc độ này dẫn đến mức tiêu thụ năng lượng cao hơn mà không làm tăng sản lượng. (6)Cải thiện quản lý sản xuất có thể làm cho máy ép tiết kiệm năng lượngMột số nhà sản xuất gạch với các điều kiện tương tự có mức tiêu thụ năng lượng khác nhau đáng kể trên 10.000 gạch, chủ yếu là do quản lý kém.nguồn cung cấp vật liệu đôi khi có thể không đủ, khiến máy ép không hiệu quả với công suất thấp.dẫn đến “đánh quá tải” của máy ép và đòi hỏi phải tắt thường xuyên để làm sạchNgoài ra, sự phối hợp kém trong sản xuất, chẳng hạn như nguồn cung cấp nguyên liệu thô không đủ hoặc sự chậm trễ trong vận chuyển gạch có thể dẫn đến ngừng hoạt động và sản lượng thấp,do đó làm tăng tiêu thụ năng lượngHơn nữa, một số nhà sản xuất bỏ qua bảo trì thường xuyên, không thay thế lớp lót bùn bị mòn hoặc khoảng cách sửa chữa lớn hơn 20 mm giữa ống và lớp lót,tất cả đều dẫn đến mức tiêu thụ năng lượng cao hơn.  

2024 Brictec - Malaysia CBT Dự án dây chuyền sản xuất gạch trang trí Công việc xây dựng tiến hành một cách trật tự 一Tổng quan dự án Dự án dây chuyền sản xuất gạch trang trí CBT của Malaysia là dự án mô hình hàng đầu của Brictec tại Đông Nam Á, được thiết kế để sản xuất 70.000 gạch trang trí (215x100x67mm) mỗi ngày. 二、Phương trình chính của dự án Dự án sử dụng quy trình ép nhựa ướt, làm khô sử dụng máy sấy đường hầm một lớp với tái chế thanh hỗ trợ và nướng sử dụng lò hầm nướng bên ngoài 1150 °C với trần phẳng.Thiết bị vận hành có thể được điều khiển tự động, và buồng sấy và lò hầm được điều khiển trung tâm. 三、Tiến trình xây dựng vào tháng 10 năm 2024 (1) Phòng sấy 1: RCC đổ trên tấm trên phía trước của buồng sấy đã hoàn thành hoàn toàn với tổng diện tích 992,06 m2và 275 m3của bê tông đổ. lớp RCC là C30; 2:Sự lắp đặt cơ sở máy thổi nón đã được hoàn thành với 30 mảnh; 3: Việc làm sạch bột xi măng trên bề mặt tường bên ngoài đã được hoàn thành trong 40 m. (2) lò hầm 1: Công việc xây dựng trên một bên của bức tường bên ngoài đã được hoàn thành, trong khi 10,68 m của bức tường bên trong ở phía bên kia vẫn chưa hoàn thành, dự kiến sẽ hoàn thành vào ngày 2 tháng 11.Đường thoát nước ở lối vào vẫn chưa được đổ.. 2: Các bộ phận được nhúng trước chùm đã đến địa điểm vào ngày 30 tháng 10. 3: Việc xây dựng đường ray đường quay của lò hầm đã bắt đầu vào ngày 27 tháng 10. Hiện tại, một đường ray đã được hoàn thành.và lớp nền tảng nền tảng đã được đổ. 4: Việc lắp đặt đường ray bên trong lò hầm và đường ray xe phà ở lối vào đã được hoàn thành, và bê tông (C30) đã được đổ. (3)Xác nhận và đánh giá cao Hàng hóa trong nước được vận chuyển đến địa điểm theo lô mà không có bất kỳ thiệt hại nào đối với bao bì, vật liệu, thiết bị và phụ kiện.Các nguyên liệu thô được lưu trữ theo trình tự sử dụng và loại sản phẩm, nhấn mạnh cách tiếp cận tỉ mỉ của Brictec đối với quản lý dự án.  

Cấu trúc lò hầm và tiêu thụ năng lượng   一、Độ cô lập lò & Tiêu thụ năng lượng nhiên liệu, điện và lao động là ba chi phí chính trong quá trình sản xuất sản phẩm ngâm. Tuy nhiên, chất thải nhiên liệu xảy ra dễ dàng do xây dựng không đúng cách và xử lý sai.giảm tiêu thụ năng lượng trở thành mục tiêu dài hạn cho dây chuyền sản xuất gạch xát.     Hiệu suất cách nhiệt của lò nóng là rất quan trọng để giảm tiêu thụ năng lượng.khoảng 30% - 40% nhiệt được hấp thụ và phân tán bởi thân lòKhi giá nhiên liệu tiếp tục tăng lên, việc cải thiện cách nhiệt lò sưởi ngày càng quan trọng. Cơ thể lò chứa hai phần: tường và mái nhà.thường đòi hỏi phải có bông cách nhiệt với độ dày 6 - 10cm để giảm thiểu tổn thất nhiệt. Hầu hết các mất nhiệt là từ lò mái nhiệt phân tán, do đó cách nhiệt mái nhà là quan trọng hơn.Các vật liệu như perlite và các vật liệu khác cũng nên được thêm vào để tăng cường chức năng cách nhiệt và giảm mất nhiệt. Các vật liệu phổ biến như sợi aluminosilicate, len đá, perlite và gạch cách nhiệt nhẹ, tất cả đều được đặc trưng bởi hiệu suất cách nhiệt tốt.Các lò với vật liệu cách nhiệt có thể giảm tiêu thụ năng lượng hơn 50 kcal mỗi kgsản phẩm so với nhữngkhông cócách nhiệt.   二、Bảo hiểm xe bếp & tiêu thụ năng lượng   Sự phân tán nhiệt xe lò cũng là một cách khác để mất nhiệt.Các yếu tố chính ảnh hưởng đến sự phân tán nhiệt của xe chở lò là hiệu suất cách nhiệt của vật liệu xây dựng xe chở và hiệu suất niêm phong ở bề mặt tiếp xúc giữa xe chở liền kềMột chiếc xe chở lò được thiết kế tốt nên có len cách nhiệt, perlite và gạch cách nhiệt nhẹ được đặt trên đáy của nó, tiếp theo là một lớp gạch lửa.niêm phong hai giai đoạn bằng len cách nhiệt nên được áp dụng tại khớp để giảm chuyển nhiệt hiệu quả.   三、Chốt cát xe lò & Tiêu thụ năng lượng   Hiệu suất kém của niêm phong cát không chỉ dẫn đến mất nhiệt mà còn gây ra sự xáo trộn dòng không khí bên trong lò, đây là những nguyên nhân chính gây ra gạch không đốt.Không khí lạnh đi vào qua niêm phong cát trực tiếp ảnh hưởng đến gạch màu xanh lá cây ở cả hai bên của xe chở lòTuy nhiên, nhiệt độ ở cả hai bên đã thấp hơn so với ở trung tâm do hấp thụ nhiệt bởi bức tường lò, và với sự gia tăng của không khí lạnh, nhiệt độ giảm hơn nữa,dẫn đến các trường hợp gạch không cháy.   四、Phòng thông gió lò hầm và tiêu thụ năng lượng   Nhiệt đốt nhiên liệu đòi hỏi đủ oxy, đó là chất đốt cho vật liệu đốt cháy.3- 40m.3Không khí để đốt cháy một kg carbon tinh khiết.kích thước của diện tích cắt ngang của ống thông gió là chìa khóa để đảm bảo lưu lượng không khí đầy đủKhông có luồng không khí đầy đủ, nhiên liệu không thể được đốt cháy hoàn toàn. Trong điều kiện oxy tối ưu, một kg carbon tinh khiết có thể tạo ra 8.500kcal nhiệt và giải phóng carbon dioxide. Tuy nhiên,trong tình trạng thiếu oxy, nhiên liệu chỉ có thể tạo ra 1.700kcal nhiệt, với Carbon không hoàn toàn oxy hóa chuyển đổi thành carbon monoxide (gas than) và được thải ra khỏi lò.     Dựa trên thông tin được cung cấp ở trên, 10.000 viên gạch đòi hỏi khoảng 1,1 tấn carbon tinh khiết.000 viên gạch, đòi hỏi khoảng 0,88 tấn (880kg) carbon tinh khiết. ống thông gió cần cung cấp 35.200m3 không khí mỗi giờ, giả sử tốc độ không khí là 8m/s,diện tích ống dẫn phải khoảng 1.22m2. Tuy nhiên, diện tích cắt ngang của ống thông gió phải là 1.5 lần lớn hơn diện tích tính toán vì than bên trong và bên ngoài được sử dụng để đốt gạch bao gồm carbon tinh khiếtDo đó, lượng oxy cần thiết lớn hơn đáng kể so với lượng tiêu thụ trong quá trình đốt carbon tinh khiết. 五、Khép kín lò & Khô gạch xanh     Nhiệt để sấy gạch đến từ khói và nhiệt thải của lò. Nhiệt thải được tạo ra trong quá trình làm mát gạch xanh.Một lò nóng cách nhiệt tốt không chỉ giảm thiểu sự mất nhiệt trong quá trình nướng mà còn lấy nhiệt từ phần làm mát và đưa nó vào buồng sấy, đảm bảo rằng buồng có đủ nhiệt để sấy khô gạch.   六、Chiều dài lò & Tỷ lệ sử dụng nhiệt Tăng chiều dài lò không chỉ tăng sản lượng và chất lượng sản phẩm, mà còn cải thiện tỷ lệ sử dụng nhiệt.nhận ra một nhiệt độ thấp nướng dàiMở rộng thời gian cách nhiệt của gạch ở nhiệt độ tương đối thấp giúp cân bằng nhiệt độ lò, tăng độ bền của sản phẩm và giảm gạch chưa được đốt.và cho phép tăng tốc độ tảiquan trọng hơn, bằng cách mở rộng chiều dài lò,có thể chiết xuất toàn bộ nhiệt thải từ vùng làm mát của gạch và gửi nó đến lò sấy để sấy gạchNếu lò quá ngắn, nhiệt độ của gạch ra khỏi lò vẫn cao, dẫn đến lãng phí nhiệt đáng kể..   七、Sản lượng & Tiêu thụ năng lượng Nhiệt hấp thụ được xác định bởi thời gian chứ không phải là sản lượng.Vì vậy, tăng sản lượng hàng ngày là chiến lược hiệu quả nhất để giảm tiêu thụ năng lượngTăng khối lượng thông gió để tạo điều kiện đốt nhiên liệu là điều kiện thiết yếu cho sản lượng cao hơn, cũng là một cách tốt để giảm tiêu thụ năng lượng cho mỗi viên gạch.  

Dự án Đồ gạch trang trí CBT Malaysia - 2024 Xi'an Brictec xây dựng cập nhật Vào ngày 5 tháng 10 năm 2024, ông Lan, Tổng giám đốc của Brictec, đã trực tiếp đến thăm địa điểm dự án CBT Malaysia để kiểm tra tiến độ và chất lượng xây dựng và nhận đề xuất từ khách hàng.   一Tổng quan dự án Dự án dây chuyền sản xuất gạch trang trí CBT Malaysia là dự án mô hình hàng đầu của Brictec ở Đông Nam Á, được thiết kế để sản xuất 70.000 gạch trang trí (215x100x67mm) mỗi ngày.Do ca đúc 6 ngày/tuần, sản lượng hàng ngày thực tế là khoảng 85.000 miếng. Quá trình dự án chính cho dây chuyền sản xuất gạch trang trí: Dự án áp dụng quy trình ép nhựa ướt, làm khô của nó áp dụng máy sấy đường hầm một lớp với tái chế thanh hỗ trợ,và nướng sử dụng lò hầm nướng bên ngoài với trần phẳng bằng mullite nhẹThiết bị vận hành có thể được điều khiển tự động, và buồng sấy và lò hầm được điều khiển trung tâm. 二、 Tổng giám đốc Kiểm tra tại chỗ Vào ngày 5 tháng 10 năm 2024, ông Lan, Tổng giám đốc của Brictec, đã trực tiếp đến thăm địa điểm dự án CBT Malaysia để kiểm tra tiến độ và chất lượng xây dựng và nhận đề xuất từ khách hàng. 三、Tiêu chuẩn cao & kiểm soát nghiêm ngặt Xi?an Brictec luôn tuân thủ khái niệm về tiêu chuẩn cao và kiểm soát nghiêm ngặt, và thực hiện quản lý toàn diện tiêu chuẩn hóa và thời gian thực đối với vật liệu dự án, giám sát thiết bị,quy trình xây dựng, quá trình giao hàng và tiến trình xây dựng.  

2024 Xi'an Brictec: Malaysia CBT Dự án Lunch(Quá trình thiết lập hai lần) Vào ngày 8 tháng 7 năm 2024, buổi lễ ăn trưa dự án CBT Malaysia được tổ chức thành công bởi Xi?? an Brictec, mục đích chính của nó là sắp xếp prkế hoạch xây dựng đối tượngvànhiệm vụ của nhân viên dự án, và xác định trách nhiệm làm việc. Dự án CBT nằm ở Johor Bahru, thành phố lớn thứ hai ở Malaysia.eo biển Malacca ở phía tây và Singapore qua eo biển Johor ở phía nam. Dự án áp dụng một thiết lập hai lần hoàn toàn tự độngvà một lớpquá trình sấy khô, với công suất sản xuất hàng ngày 70.000 gạch trang trí (215 x 100 x 67mm), cũng như gạch trải sàn và các loại gạch khác. Dự án CBT Malaysia là dự án hàng đầu hàng năm của Brictec vào năm 2024. Nó tuân theo các khái niệm phát triển dự án về tiêu chuẩn cao, yêu cầu nghiêm ngặt, chất lượng tốt và hoàn hảo,tuân thủ văn hóa công ty Brictec của “Châu hướng đấu tranh và tập trung vào khách hàng” để đảm bảo sự hài lòng của khách hàng và phản hồi thuận lợi về mọi chỉ số.  

Xi'an Brictec ra mắt tại Hội chợ gốm Trung Quốc lần thứ 38 và đạt được thành công lớn   Hội nghị Ceramics China, 2024 được mong đợi từ lâu đã trở thành hiện thực từ ngày 18-21 tháng 6 năm 2024, trình bày một sự kiện công nghiệp tuyệt vời và vô song cho các chuyên gia toàn cầu trong ngành công nghiệp gốm.Triển lãm mang lại sức sống mới cho ngành công nghiệp gốm sứ để đổi mới hơn nữa, hợp tác và phát triển! Chủ đề của triển lãm này là "Shining with global innovations together, intelligence leads towards the future".phát triển trí thông minh xanh và carbon thấp và kỹ thuật sốTổng cộng, 702 doanh nghiệp ngành công nghiệp gốm bao gồm 21 quốc gia và khu vực tham gia triển lãm, giới thiệu các sản phẩm sáng tạo, công nghệ tiên tiến và các giải pháp tương lai.Các du khách và người mua chuyên nghiệp từ 72 quốc gia và khu vực đã được thu hút đến triển lãm 4 ngày này để ghé thăm và mua hàng (tăng 36% so với năm ngoái)) Đây là lần đầu tiên mà Xi'an Brictec tham dự triển lãm, mục chính của chúng tôi là lò đốt đường hầm, là thiết bị thiết yếu cho sản xuất gốm.Du khách ở nhà và trên tàu cho thấy sự quan tâm lớn đến sản phẩm của chúng tôi và đến gian hàng của chúng tôi để điều tra và tư vấn.Sử dụng công nghệ Ý như một tham chiếu, Xi ̊an Brictec nghiên cứu và phát triển các loại lò sưởi khác nhau bao gồm lò sưởi khí tự nhiên, lò sưởi HFO và lò sưởi than bột,đáp ứng các yêu cầu quy trình khác nhau cho hệ thống đốt lòCông ty đã cống hiến bản thân trong sản xuất lò sưởi, lắp đặt và đưa vào hoạt động trong 8 năm và đã được cấp với nhiều bằng sáng chế.Xi'an Brictec có kinh nghiệm kỹ thuật phong phú trong các quy trình sưởi ấm lòCho đến nay, các lò đốt từ Xi'an Brictec có thể được áp dụng cho lò đốt đường hầm để đốt gạch xát, hệ thống đốt bên ngoài để đốt các sản phẩm gốm,Hệ thống đốt bên ngoài để đốt nguyên liệu năng lượng mới như quặng lithium, carbon, micalex. Nhờ cơ hội triển lãm có giá trị này do chủ nhà cung cấp, Xi'an Brictec chào đón các đồng nghiệp và du khách để tiếp cận để giao tiếp và thảo luận.  

Vào ngày 05 tháng 6 năm 2024, các lò đốt HFO (dầu nhiên liệu nặng) được phát triển và sản xuất độc lập bởi Xi ̊an Brictec Vào ngày 05 tháng 6 năm 2024, các lò đốt HFO (Dầu nhiên liệu nặng) được phát triển và sản xuất độc lập bởi Xi ̊an Brictec đã được vận chuyển đến địa điểm dự án ở Iraq sau khi hoàn thành thử nghiệm chấp nhận.Vào ngày 14 tháng 5 năm 2024, các thử nghiệm áp suất trên các thành phần chính của lò đốt HFO đường hầm được sản xuất bởi Tập đoàn Công nghệ Vật liệu Xây dựng Brictec của Xi'an đã được tiến hành.tất cả các thử nghiệm áp suất cho lò đốt HFO được thực hiện cho dự án nhà máy gạch Najmadin 750TPD ở Iraq đã được coi là đủ điều kiện. " Sau khi thử nghiệm áp suất sơ bộ các thành phần đường ống, lắp ráp phụ kiện, thử nghiệm vòi phun, và các cuộc kiểm tra và thử nghiệm khác, tất cả các máy đốt HFO đáp ứng các thông số kỹ thuật của tất cả các loại,Chúng được tải và vận chuyển đến Iraq vào ngày 5 tháng 6., 2024.   Ưu điểm của máy đốt HFO của chúng tôi   The HFO burners that manufactured by Xi’an Brictec have the following advantages due to rich brick plant building experience and the smart integration of advanced Italian technology and lower manufacturing cost in China.   1. Kiểm soát chính xác: Máy đốt có kiểm soát chính xác tiêm nhiên liệu và nhiệt độ, đảm bảo quá trình đốt ổn định và hiệu quả nhiệt cao.2. Độ chính xác kiểm soát nhiệt độ: Nó có thể đáp ứng các yêu cầu nhiệt độ ở các giai đoạn khác nhau của nướng gạch đất sét, nâng cao chất lượng sản phẩm.3Công nghệ đốt cháy hiệu quả: Nó áp dụng công nghệ đốt cháy tiên tiến từ Ý, đốt cháy kỹ lưỡng hơn, giảm hiệu quả tiêu thụ nhiên liệu.4Độ bền và độ tin cậy: Nó được làm bằng vật liệu chất lượng cao, có sẵn cho một cuộc sống dịch vụ lâu hơn với độ bền tuyệt vời.5Khả năng thích nghi mạnh mẽ: Nó hoạt động ổn định trong các môi trường khác nhau, đáp ứng nhu cầu sản xuất của các nhà máy gạch khác nhau.6Bảo trì dễ dàng: Thiết kế của lò đốt nhấn mạnh bảo trì dễ dàng, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và do đó tăng hiệu quả sản xuất.   Xi'an Brictec cung cấp các dịch vụ sau bán hàng toàn cầu để đảm bảo giải quyết kịp thời bất kỳ vấn đề nào mà khách hàng gặp phải trong quá trình sử dụng".

Nguyên nhân và giải pháp của vết nứt và sụp đổ trong quá trình sấy gạch xanh Quá trình sấy khô của gạch xanh đề cập đến sự hấp thụ nhiệt từ môi trường nhiệt độ cao hơn, biến nước vật lý trong gạch thành hơi nước.Khí nóng mở rộng khi nhiệt độ tăng, dẫn đến tăng áp suất khí. khí dưới áp suất cao hơn sẽ được giải phóng vào môi trường tự nhiên nơi áp suất thấp hơn.Khí nước bốc hơi từ các khoảng trống và biến mất khỏi gạchChất lượng sấy là một yếu tố quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng nướng và sản lượng gạch.Một buồng sấy được thiết kế khoa học, một phương pháp cung cấp không khí hợp lý và nhiệt độ cung cấp không khí phù hợp với các đặc điểm của nguyên liệu thô là những điều kiện tiên quyết để đảm bảo hiệu quả sấy. Tăng công suất của buồng sấy, giảm tốc độ làm nóng gạch kéo dài chu kỳ sấy gạch và cải thiện tốc độ trình độ sấy,tất cả đều rất cần thiết để đảm bảo tốc độ nướng của lò và để đạt được nướng nhanh chóng. 1. hiệu suất Nhạy cảm khi sấy - Xu hướng nứt gạch trong quá trình sấy, hiển thị trong ba loại: thấp (nhạy cảm nguyên liệu thô dưới 1), trung bình(sự nhạy cảm của nguyên liệu thô từ 1 đến 2)và cao (sự nhạy cảm của nguyên liệu thô cao hơn 2).Hàm độ ẩm quan trọng - gạch sẽ co lại khi nước tự do được loại bỏ trong quá trình sấy khô.hàm lượng độ ẩm tại thời điểm này được công nhận là hàm lượng độ ẩm quan trọng và nó thay đổi theo độ ẩm.Chỉ số tính dẻo dai - đất sét có thể thay đổi hình dạng của nó mà không bị nứt dưới tác động của lực bên ngoài, và giữ lại hình dạng thay đổi một khi lực bên ngoài được loại bỏ. Đối với vật liệu nhạy cao, buồng sấy nên dài hơn 70m và với chu kỳ sấy hơn 45h. Nhiệt độ cung cấp không khí không nên vượt quá 120°C,và chiều dài làm nóng trước nên trên 20mTốc độ sưởi ấm gạch trong vùng làm nóng trước nên được kiểm soát trong khoảng 3 °C/h - 4 °C/h, và độ ẩm tương đối trong phần làm nóng trước nên được duy trì trong khoảng 75% - 85%.Bước quan trọng nhất là làm nóng nguyên liệu thô trước khi đúc, tăng nhiệt độ của gạch đúc và đảm bảo rằng nhiệt độ bên trong gạch có xu hướng ổn định.nhiệt độ của viên gạch xanh đúc nên cao hơn một chút so với nhiệt độ tại cửa vào phòng sấyNếu các điều kiện trên được đáp ứng, chất lượng sấy có thể được đảm bảo. Độ ẩm không khí của phần sưởi ấm trước phụ thuộc vào độ ẩm quan trọng và độ nhạy khô của nguyên liệu thô.quá trình tương đối ngắn từ viên gạch đi vào buồng sấy cho đến khi nó ngừng co lại và nứt.Trong trường hợp này, độ ẩm thấp và nhiệt độ cao trong phần sưởi ấm trước có thể rút ngắn chiều dài của buồng sấy và đạt được sấy nhanh.Phòng sấy nên được mở rộng tương ứng, và phần làm nóng trước nên có độ ẩm cao với nhiệt độ thấp để giảm tốc độ sấy khô, nếu không vết nứt sẽ xuất hiện trong gạch. 2- Chiếc xe giết người. Chiếc xe bếp có thể đảm bảo sự phân phối đồng đều của nhiên liệu và luồng không khí trong phần ngang của lò.Nguyên tắc của việc đặt gạch trên xe chở lò nên có một sắp xếp dưới cùng dày đặc và một sắp xếp lỏng lẻo ở trên cùng, cho phép một khoảng trống lớn hơn ở giữa lò, tạo điều kiện cho độ ẩm chảy ra ngoài. gạch rắn dễ bị sụp đổ hơn gạch rỗng trong quá trình sấy khô,đó là bởi vì gạch rắn sử dụng nhiều nguyên liệu thô hơn, dẫn đến trọng lượng lớn hơn và hàm lượng độ ẩm tổng thể. Khi nóng lên, lượng ẩm được tạo ra trong gạch rắn là lớn, và không đủ loại bỏ độ ẩm sẽ dẫn đến sụp đổ. 3- Thiết lập cơ khíViệc đặt cơ khí không chỉ đảm bảo sự ổn định của gạch mà còn đảm bảo sự nhất quán của khoảng cách giữa gạch.Có thể được coi là một cấu hình với cạnh dày đặc và trung tâm thưa thớt đảm bảo rằng tất cả các xe chở lò có sự sắp xếp tương tựHiện nay, hầu hết các dây chuyền sản xuất gạch nhựa mới đều sử dụng phương pháp đặt cơ khí.nó là điều cần thiết để thiết kế thiết lập bản vẽ dựa trên hình dạng của gạch đầu tiênCác thông số kỹ thuật của xe chở lò và chiều rộng thực tế của lò nên dựa trên loại thiết lập, và không nên được quyết định tùy tiện. 4. Green Brick làm nóng trước Quá trình làm nóng trước gạch đề cập đến quá trình làm nóng gạch từ bề mặt đến bên trong. Nó nên đảm bảo rằng gạch nóng lên chậm trong khi cũng giảm tỷ lệ mất nước của bề mặt gạch. Để đạt được nó,phần làm nóng trước nên duy trì nhiệt độ thấp và độ ẩm caoNếu bề mặt nóng lên nhanh chóng, độ ẩm trên đó sẽ dần dần biến thành hơi nước và được vận chuyển bởi sự đối lưu. Nếu độ ẩm tương đối của không khí xung quanh thấp trong thời gian này,độ ẩm trên bề mặt sẽ bay hơi nhanh chóngTrong khi đó, nhiệt độ bên trong gạch vẫn tương đối thấp và độ ẩm bên trong không bốc hơi,dẫn đến co lại không nhất quán giữa bên trong và bên ngoài, có thể dẫn đến nứt bề mặt. Do đó, cần phải chờ cho đến khi nhiệt độ bên trong tăng đến điểm mà nó bắt đầu bay hơi trước khi chuyển sang giai đoạn khử nước.Để đảm bảo nước trên bề mặt không bị bay hơi nhanh chóng, cần phải duy trì độ ẩm của không khí xung quanh gạch. Từ giai đoạn làm nóng trước để sấy khô, độ ẩm không khí nên được duy trì ở mức 70% - 80%,Tốc độ tăng nhiệt độ phải được kiểm soát ở 3°C/h - 5°C/hNếu nhiệt độ tăng quá nhanh, sự gia tăng nhiệt độ bề mặt sẽ tăng tốc,trong khi sự dẫn nhiệt từ bề mặt đến bên trong tương đối chậm so với quá trình sưởi ấm đối lưu của bề mặtTrong quá trình này, gạch nên được giữ trong một môi trường độ ẩm cao, đặc trưng cho giai đoạn làm nóng trước, giai đoạn này thường kéo dài 8h - 12h,với chiều dài làm nóng trước khoảng 20m - 25mNếu độ ẩm không khí xung quanh gạch trong giai đoạn làm nóng trước là thấp, nó sẽ dẫn đến một tốc độ mất nước tăng tốc ở bề mặt, gây ra tỷ lệ mất nước không nhất quán giữa bên trong và bên ngoài,có thể dẫn đến nứt bề mặt. 5- Khối lượng và áp suất không khí Việc áp dụngChuyển đổi tần số quạtđã giúp dễ dàng khởi động quạt và điều chỉnh linh hoạt. tuy nhiên, quạt không chỉ dành cho nướng. Đối với lò hầm trên 3 m, một quạt có công suất xả 30.000 m3/h,một áp suất 280 PaTuy nhiên, để cung cấp không khí cho buồng sấy, một quạt thường được chọn với áp suất 1200 Pa,Tốc độ lưu lượng không khí là 100,000 m3, và công suất hơn 45 kW. Giảm tùy ý tần số quạt để đáp ứng nhu cầu oxy cho nướng có thể dẫn đến khối lượng không khí và áp suất vào buồng sấy không đủ,là một nguyên nhân chính của sự sụp đổ gạchĐó là bởi vì khối lượng không khí tỷ lệ trực tiếp với tốc độ (mối quan hệ thứ nhất), trong khi áp suất không khí có mối quan hệ bình phương với tốc độ (mối quan hệ vuông).Khi tần số được giảm từ 50 Hz lên 30 Hz, tốc độ chỉ là 60% của tên gọi, kết quả là 60% của khối lượng không khí tên gọi, nhưng chỉ 36% của áp suất tên gọi.cũng không thể hiệu quả gửi không khí từ trên cùng đến bề mặt của xeKết quả là, không khí đối lưu giữa gạch dưới không thể được hình thành, và độ ẩm không thể được loại bỏ đúng cách. Nhiệt độ cung cấp không khí ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ sưởi ấm gạch trong phần làm nóng trước và tốc độ mất nước trong phần sấy khô, vì vậy nó nên thay đổi theo nguyên liệu thô và hàm lượng độ ẩm khác nhau.Nói chungĐối với nguyên liệu thô mềm, nhiệt độ cung cấp không khí không nên vượt quá 110 °C, đảm bảo tăng nhiệt độ hợp lý trong quá trình làm nóng trước.độ ẩm trong gạch sẽ bay hơi nhanh chóng, dẫn đến một lượng hơi nước quá nhiều bên trong buồng sấy và nếu nó vượt quá dung lượng của quạt thoát nước,độ ẩm tương đối trong phần làm nóng trước sẽ đạt độ bão hòa, làm cho gạch mềm và sụp đổ. Sự rò rỉ không khí là một trong những nguyên nhân chính gây sụp đổ gạch.dẫn đến việc giảm dung lượng quạt thải độ ẩmNó làm cho độ ẩm nhiệt độ cao kéo dài trên bề mặt gạch, làm mềm nó và dẫn đến sự sụp đổ.Bây giờ hầu hết các buồng sấy chỉ được trang bị với một cửa với hiệu suất niêm phong không rất tốt. Thường có khoảng cách lớn giữa cửa và đường ray dưới cùng, và trong một số trường hợp, cửa bị hư hỏng có mà không có đo sửa chữa. Những vấn đề này chắc chắn làm giảm khả năng hút của quạt. Nguyên nhân chính của vết nứt: (1) Nhiệt độ và độ ẩm của phần làm nóng trước không phù hợp với độ ẩm quan trọng và độ nhạy khô của nguyên liệu thô.(2) Nhiệt độ môi trường thấp dẫn đến sự khác biệt nhiệt độ đáng kể giữa bên trong và bên ngoài gạch đúc, làm cho độ ẩm bề mặt bay hơi nhanh hơn nhiều. (3) Áp suất ép thấp,độ ẩm đúc cao và độ ẩm quan trọng thấp dẫn đến sự khác biệt đáng kể giữa độ ẩm đúc và độ ẩm quan trọng(4) Chỉ số độ dẻo cao trong nguyên liệu thô làm cho gạch khó bị mất nước trong khi làm nóng nhanh trong quá trình sấy khô gây nứt bề mặt. Sự xuất hiện của gạch sụp đổ trong quá trình sấy khô là một hiện tượng phổ biến, đặc biệt là với nguyên liệu thô mềm nơi sụp đổ còn phổ biến hơn.chẳng hạn như độ ẩm đúc caoTuy nhiên, nhiệt độ cung cấp không khí cao và tốc độ sưởi ấm nhanh là những yếu tố chính. Có nhiều yếu tố dẫn đến sự sụp đổ gạch trong buồng sấy, chẳng hạn như thiết kế cấu trúc và phương pháp hoạt động.cho phép giải pháp có mục tiêu để giải quyết kỹ lưỡng chúngThiết kế quy trình mượt mà, cấu trúc lò lò hợp lý, hiệu suất cách nhiệt tốt và chất lượng xây dựng cao là chìa khóa để giảm tiêu thụ năng lượng và cải thiện chất lượng sản phẩm.

Các thiết bị thả và đóng gói gạch hoàn toàn tự động cho dự án ALI ở Kosovo sắp được vận chuyển.   The fully automated brick unloading and packaging equipment supplied by Brictec for Kosovo ALI project is set and will be shipped soon after conducting relevant equipment testing at the workshop to simulate on-site usage scenariosCác máy móc làm gạch và gạch đã dần dần ra mắt trong thị trường cao cấp ở nước ngoài.Brictec sẵn sàng giới thiệu và cạnh tranh với các thiết bị được sản xuất bởi các nhà cung cấp châu ÂuChúng tôi tự tin để giành được sự tin tưởng của khách hàng của chúng tôi với chất lượng thiết bị ổn định và cao và dịch vụ tuyệt vời. Sau đây là các loại gạch từ khách hàng được đóng gói bằng bộ thiết bị đóng gói tự động này: Hình dưới đây cho thấy các loại gạch mà khách hàng sản xuất tại dự án Kosovo:                       Bạn sẽ thấy việc sản xuất và đưa vào sử dụng toàn bộ bộ thiết bị thả và đóng gói gạch hoàn toàn tự động do Brictec cung cấp.