các sản phẩm

Nhà > các sản phẩm > máy làm gạch đất sét > Đường dây sản xuất gạch đất sét hoàn toàn tự động với hệ thống đốt lò hầm và tự động hóa PLC

Các loại

dây chuyền sản xuất gạch đất sét

(10)

Thiết kế dự án Brick

(15)

Liên lạc

Liên lạc: Mr. Brandon Lan

Điện thoại: 86--18182622677

Fax: 86-029-89183545

Liên hệ ngay bây giờ

Gửi cho chúng tôi.

Đường dây sản xuất gạch đất sét hoàn toàn tự động với hệ thống đốt lò hầm và tự động hóa PLC

Chi tiết sản phẩm

Nguồn gốc: Trung Quốc

Hàng hiệu: Brictec

Chứng nhận: CE; ISO

Số mô hình: KTB

Điều khoản thanh toán và vận chuyển

Số lượng đặt hàng tối thiểu: 1 BỘ

Giá bán: US$ 5000000

Thời gian giao hàng: 60 ngày

Điều khoản thanh toán: L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union,MoneyGram

Nhận được giá tốt nhất

Chi tiết sản phẩm

Mô tả sản phẩm

Làm nổi bật: 
                                                Đường dây sản xuất gạch đất sét hoàn toàn tự động, Hệ thống bắn lò hầm Máy làm gạch đất sét, PLC tự động hóa Đĩa gạch đất sét
                              

Đường dây sản xuất gạch đất sét hoàn toàn tự động với hệ thống đốt lò hầm và tự động hóa PLC

Đường gạch đất sét lò sưởi hoàn toàn tự động dây chuyền sản xuất gạch đất sét

2025 Brictec Iraq Dự án KTB gạch đất sét

Giá sản phẩm của chúng tôi được tùy chỉnh theo yêu cầu năng lực sản xuất của bạn và bản vẽ dự án chi tiết, đảm bảo giải pháp hiệu quả nhất cho nhà máy gạch của bạn.

Quá trình xây dựng nhà máy gạch đất sét

Tổng quan dự án

Việc xây dựng một nhà máy gạch xát đất sét là một dự án có hệ thống bao gồm một số phần chính: sân nguyên liệu, xưởng tạo hình, hệ thống sấy khô, hệ thống đốt lò đường hầm,dây chuyền đóng gói gạch hoàn thành, và hỗ trợ các tiện ích.

Toàn bộ quy trình tuân thủ các nguyên tắc lập kế hoạch khoa học, xây dựng từng giai đoạn, chất lượng trước tiên và kiểm soát an toàn, đảm bảo hoạt động ổn định sau khi đưa vào sử dụng.

Dòng công việc xây dựng chung

Giai đoạn khảo sát và thiết kế

Nghiên cứu địa chất và thử nghiệm nền tảng
Định dạng nhà máy và thiết kế phân vùng chức năng
Xác định định hướng lò đường hầm và bố trí nền tảng
Hoàn thành các bản vẽ thiết kế dân dụng, cấu trúc và thiết bị

Xây dựng nền tảng dân sự

Đặt đường và làm cứng đường
Khu đào và đổ bê tông
Lắp đặt các bộ phận nhúng và nền móng lò
Áp dụng các lớp chống ẩm

Lắp đặt và đưa thiết bị vào sử dụng

Lắp đặt dây chuyền nguyên liệu thô, các đơn vị tạo gạch và robot xếp chồng
Lắp đặt ống sấy, quạt và hệ thống không khí nóng
Thiết kế lò hầm và hệ thống đốt
Tự động hóa PLC và hiệu chuẩn cảm biến
Thiết bị thả và đóng gói

Sản xuất thử nghiệm và xác nhận

Kiểm tra không tải → Sấy lò → Chạy thử nghiệm
Tối ưu hóa đường cong bắn và vùng nhiệt độ
Kiểm tra hấp thụ nước, độ bền nén và chất lượng bề mặt

Quá trình xây dựng lò hầm (Phần chính)

Cửa lò đường hầm là đơn vị cốt lõi của việc đốt gạch, và chất lượng xây dựng của nó trực tiếp quyết định hiệu quả sản xuất và hiệu suất sản phẩm.

Quỹ Kiln

Khả năng mang ≥ 180kPa; nền bê tông phẳng và không nứt (thể loại ≥ C30)
Được củng cố bằng lớp cách nhiệt chống nước
Lỗi độ cao đường ray ≤ 3mm

Thủy Quân Thủy Quân

Cấu trúc composite nhiều lớp sử dụng gạch cao độ alumina và vật liệu cách nhiệt
mái vòm với khung thép hỗ trợ
Đồ gạch sàn làm bằng vật liệu chống mài mòn với mức mượt mà
Các khớp vữa ≤ 3mm, gắn với chất kết dính nhiệt độ cao

Hệ thống đốt và thông gió

Được trang bị lò đốt, ống dẫn không khí và quạt ống xả
Điều khiển bằng PLC với cảm biến vùng nhiệt độ
Các ống kín ngăn chặn dòng chảy ngược và rò rỉ khí

Hệ thống xe lửa và đường ray

Xe bếp bằng thép chống nhiệt
Khả năng dung sai độ phẳng ≤ 2mm
Các đường ray được sắp xếp chính xác để hoạt động ổn định

Khô lò và hoạt động thử nghiệm

Nhiệt độ tăng ≤ 20°C/h trong các giai đoạn
Chu kỳ sấy khô hoàn toàn: 10-15 ngày
Giám sát liên tục phân bố áp lực và nhiệt độ
Nướng thử sau khi sấy khô thành công

Các điểm chính của kiểm soát chất lượng

Điểm kiểm soát	Yêu cầu	Tiêu chuẩn kiểm tra
Vật liệu lửa	Al2O3 ≥ 55%	Lấy mẫu và chứng nhận
Sự chính xác của kiến trúc	Khớp 2-3mm, độ lệch hầm ≤5mm	Đo trường
Định vị đường ray	Lỗi cấp độ ≤3mm, thẳng hàng ≤2mm	Kiểm tra bằng laser
Bảo vệ nhiệt	Nhiệt độ tường bên ngoài ≤ 65°C	Hình ảnh nhiệt
Hệ thống đốt	Không rò rỉ khí, lửa đồng đều	Bắt đầu hoạt động tại chỗ
Sự ổn định của mái nhà	Không biến dạng hoặc dịch chuyển	Giám sát năng động

Chấp nhận và tối ưu hóa

Kiểm tra đầy đủ về hình học lò, hệ thống niêm phong và điều khiển
Gửi hồ sơ xây dựng và kiểm tra
Giám sát tiêu thụ năng lượng và chất lượng sản phẩm trong quá trình chạy thử nghiệm
Tối ưu hóa liên tục các thông số bắn để có hiệu quả tối ưu