Tốc hỏa đường hầm để đốt gạch & gốm sứ & gạch với điều khiển nhiệt độ tự động và hiệu quả nhiệt cao

Giới thiệu về lò hầm:

Một lò nướng đường hầm là một thiết bị đốt liên tục được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp gốm sứ, gạch và thủy tinh. Nó được đặt tên cho cấu trúc kéo dài độc đáo và phương pháp sản xuất liên tục.

Thiết kế của lò nướng đường hầm cho phép gạch xanh hoặc các sản phẩm gốm khác di chuyển chậm qua lò nướng, đi qua các vùng nhiệt độ khác nhau để hoàn thành quá trình nướng.

Cấu trúc của lò nướng đường hầm

1Một lò nướng đường hầm thường bao gồm các bộ phận chính sau:

(1) Phần cấu trúc chính của lò hầm, thường là một lối đi kéo dài với đường ray hoặc cuộn bên trong để hỗ trợ và di chuyển gạch xanh.

(2) Khu vực đầu tiên mà gạch xanh đi vào sau khi đi vào thân lò, nơi nhiệt độ tăng dần để loại bỏ độ ẩm từ gạch.

2Khu vực bắn: Khu vực cốt lõi của lò hầm, với nhiệt độ cao nhất, nơi các viên gạch được nghiền.

3Khu vực làm mát: Khu vực nơi các viên gạch được đốt được làm mát dần dần đến nhiệt độ phù hợp để thả.

4Hệ thống đốt cháy:Cung cấp nhiệt cần thiết cho việc đốt cháy, thường bao gồm lò đốt, hệ thống cung cấp nhiên liệu và hệ thống xả.

5Hệ thống thông gió:Kiểm soát luồng không khí bên trong lò để đảm bảo đốt cháy hoàn toàn và phân phối nhiệt độ đồng đều.

6Hệ thống ổ đĩa: Được sử dụng để di chuyển gạch xanh qua lò nung, thường bao gồm động cơ, ổ dây chuyền hoặc thiết bị ổ cuộn.

Nguyên tắc hoạt động của lò hầm:

1Nguyên tắc hoạt động của lò ống dẫn dựa trên chế độ sản xuất liên tục.

2Đồ gạch xanh được đặt trên xe chở lò, được đưa vào thân lò thông qua đường ray hoặc cuộn.

3Các viên gạch xanh được làm nóng dần dần trong khu vực làm nóng trước để loại bỏ độ ẩm dư thừa, và khí thải từ lò có thể được lưu thông lại để cải thiện hiệu quả nhiệt.

4Các viên gạch xanh đạt đến nhiệt độ cao nhất trong khu vực nướng và hoàn thành quá trình sintering.

5Các viên gạch được đốt dần dần được làm mát trong vùng làm mát đến nhiệt độ thích hợp cho việc thả.

6Các xe chở lửa di chuyển liên tục qua lò, với những viên gạch xanh mới được đưa vào và các viên gạch được đốt được thả ra, đạt được sản xuất liên tục.

Ưu điểm của lò hầm:

Các lò nướng đường hầm có những lợi thế sau:

1Sản xuất liên tục: Có khả năng sản xuất liên tục quy mô lớn, cải thiện hiệu quả sản xuất.

2Hiệu quả nhiệt cao: Khả năng phục hồi nhiệt trong các khu vực sưởi ấm và làm mát trước cải thiện việc sử dụng năng lượng nhiệt.

3Kiểm soát nhiệt độ ổn định: Kiểm soát chính xác sự phân bố nhiệt độ bên trong lò đảm bảo chất lượng sản phẩm nhất quán.

4. mức độ tự động hóa cao: Có thể được trang bị hệ thống điều khiển tự động để giảm can thiệp thủ công và cải thiện sự ổn định sản xuất.

5Phạm vi ứng dụng rộng: Thích hợp cho nướng một loạt các sản phẩm gốm và gạch, với khả năng thích nghi mạnh mẽ.

Ứng dụng của lò hầm:
Các lò nướng đường hầm được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực sau:

1Ngành công nghiệp gốm sứ: Để nướng các sản phẩm gốm như gạch và đồ vệ sinh.

2Công nghiệp gạch và gạch: Để đốt gạch đất sét, gạch xi măng, vv.

3Ngành công nghiệp thủy tinh: Để đun sục và sưởi các sản phẩm thủy tinh.

4- Ngành công nghiệp vật liệu lửa: Để đốt gạch lửa và các vật liệu lửa khác.

Bảo trì và chăm sóc lò hầm:

Để đảm bảo hoạt động hiệu quả và tuổi thọ lâu dài của lò nướng đường hầm, bảo trì và chăm sóc thường xuyên là cần thiết:

1- Thường xuyên kiểm tra cơ thể lò để tìm vết nứt, biến dạng hoặc thiệt hại khác, và sửa chữa chúng kịp thời.

2. Làm sạch hệ thống đốt thường xuyên, bao gồm các lò đốt và hệ thống cung cấp nhiên liệu, để đảm bảo đốt cháy hoàn toàn.

3Đảm bảo rằng các ống thông gió không bị cản trở và kiểm tra hoạt động bình thường của quạt.

4Kiểm tra hoạt động của hệ thống truyền động, bao gồm động cơ, chuỗi hoặc ổ cuộn, và bôi trơn và thay thế các bộ phận mòn kịp thời.

5Thường xuyên hiệu chỉnh cảm biến nhiệt độ và hệ thống điều khiển để đảm bảo kiểm soát nhiệt độ chính xác.