Công nghiệp đường hầm lò nướng cho gạch đất sét / gốm chế tạo nướng-tự động điều khiển nhiệt độ

Giới thiệu về Lò nung hầm:

Lò nung hầm là một thiết bị nung liên tục được sử dụng rộng rãi trong ngành gốm sứ, gạch và thủy tinh. Nó được đặt tên theo cấu trúc hình dạng kéo dài độc đáo và phương pháp sản xuất liên tục.

Thiết kế của lò nung hầm cho phép gạch mộc hoặc các sản phẩm gốm khác di chuyển chậm qua lò, đi qua các vùng nhiệt độ khác nhau để hoàn thành quá trình nung.

Cấu trúc của Lò nung hầm:

1. Lò nung hầm thường bao gồm các bộ phận chính sau:

(1) Phần cấu trúc chính của lò nung hầm, thường là một lối đi kéo dài với đường ray hoặc con lăn bên trong để hỗ trợ và di chuyển gạch mộc.

(2) Vùng đầu tiên mà gạch mộc đi vào sau khi vào thân lò, nơi nhiệt độ tăng dần để loại bỏ độ ẩm khỏi gạch.

2. Vùng nung:Khu vực cốt lõi của lò nung hầm, với nhiệt độ cao nhất, nơi gạch được thiêu kết.

3. Vùng làm mát:Vùng nơi gạch đã nung được làm mát dần đến nhiệt độ thích hợp để dỡ hàng.

4. Hệ thống đốt:Cung cấp nhiệt cần thiết để nung, thường bao gồm đầu đốt, hệ thống cung cấp nhiên liệu và hệ thống xả.

5. Hệ thống thông gió:Kiểm soát luồng không khí bên trong lò để đảm bảo quá trình đốt cháy hoàn toàn và phân bố nhiệt độ đồng đều.

6. Hệ thống truyền động:Được sử dụng để di chuyển gạch mộc qua lò, thường bao gồm động cơ, truyền động xích hoặc thiết bị truyền động con lăn.

Nguyên lý hoạt động của Lò nung hầm:

1. Nguyên lý hoạt động của lò nung hầm dựa trên chế độ sản xuất liên tục.

2. Gạch mộc được đặt trên xe lò, đi vào thân lò thông qua đường ray hoặc con lăn.

3. Gạch mộc được nung nóng dần trong vùng gia nhiệt trước để loại bỏ độ ẩm dư thừa và khí thải từ lò có thể được tuần hoàn để cải thiện hiệu quả nhiệt.

4. Gạch mộc đạt đến nhiệt độ cao nhất trong vùng nung và hoàn thành quá trình thiêu kết.

5. Gạch đã nung được làm mát dần trong vùng làm mát đến nhiệt độ thích hợp để dỡ hàng.

6. Xe lò di chuyển liên tục qua lò, với gạch mộc mới đi vào và gạch đã nung được dỡ ra, đạt được sản xuất liên tục.

Ưu điểm của Lò nung hầm:

Lò nung hầm có những ưu điểm sau:

1. Sản xuất liên tục: Có khả năng sản xuất liên tục quy mô lớn, cải thiện hiệu quả sản xuất.

2. Hiệu quả nhiệt cao: Thu hồi nhiệt trong vùng gia nhiệt trước và làm mát cải thiện việc sử dụng năng lượng nhiệt.

3. Kiểm soát nhiệt độ ổn định: Kiểm soát chính xác sự phân bố nhiệt độ bên trong lò đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định.

4. Mức độ tự động hóa cao: Có thể được trang bị các hệ thống điều khiển tự động để giảm sự can thiệp thủ công và cải thiện sự ổn định của sản xuất.

5. Phạm vi ứng dụng rộng: Thích hợp để nung nhiều loại sản phẩm gốm và gạch, với khả năng thích ứng mạnh mẽ.

Ứng dụng của Lò nung hầm:
Lò nung hầm được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực sau:

1. Ngành gốm sứ: Để nung các sản phẩm gốm sứ như gạch và thiết bị vệ sinh.

2. Ngành gạch và ngói: Để nung gạch đất sét, gạch xi măng, v.v.

3. Ngành thủy tinh: Để nung và ủ các sản phẩm thủy tinh.

4. Ngành vật liệu chịu lửa: Để nung gạch chịu lửa và các vật liệu chịu lửa khác.

Bảo trì và Chăm sóc Lò nung hầm:

Để đảm bảo hoạt động hiệu quả và tuổi thọ lâu dài của lò nung hầm, cần phải bảo trì và chăm sóc thường xuyên:

1. Thường xuyên kiểm tra thân lò xem có vết nứt, biến dạng hoặc hư hỏng khác không và sửa chữa kịp thời.

2. Vệ sinh hệ thống đốt thường xuyên, bao gồm đầu đốt và hệ thống cung cấp nhiên liệu, để đảm bảo quá trình đốt cháy hoàn toàn.

3. Đảm bảo các ống thông gió không bị cản trở và kiểm tra hoạt động bình thường của quạt.

4. Kiểm tra hoạt động của hệ thống truyền động, bao gồm động cơ, xích hoặc truyền động con lăn, đồng thời bôi trơn và thay thế các bộ phận bị mòn kịp thời.

5. Thường xuyên hiệu chuẩn các cảm biến nhiệt độ và hệ thống điều khiển để đảm bảo kiểm soát nhiệt độ chính xác.