Dự án Gạch Trang trí Tùy chỉnh - Cơ sở Brictec Malaysia với Hệ thống Tráng men Tự động

Tổng quan dự án:

Malaysiadự án dây chuyền sản xuất gạch trang trí CBT là dự án trọng điểm của Brictec tại Đông Nam Á,được thiết kế để sản xuất 70.000 viên gạch trang trí mỗi ngày (215x100x67mm). Do ca khuôn 6 ngày/tuần, sản lượng thực tế hàng ngày là khoảng 85.000 viên.

Quy trình dự án chính cho dây chuyền sản xuất gạch trang trí: Dự án áp dụng quy trình đùn dẻo ướt, sấy sử dụng máy sấy hầm một lớp có tái chế thanh đỡ và nung sử dụng lò nung hầm đốt ngoài với trần phẳng bằng vật liệu nhẹ mullite. Thiết bị vận hành có thể được điều khiển tự động, buồng sấy và lò nung hầm được điều khiển tập trung.

Xi’an Brictec luôn tuân thủ khái niệm tiêu chuẩn cao và kiểm soát chặt chẽ, thực hiện quản lý toàn diện theo tiêu chuẩn và theo thời gian thực đối với vật liệu dự án, giám sát thiết bị, quy trình thi công, quy trình giao hàng và tiến độ thi công.

Tầm quan trọng của Thiết kế Quy trình trong Giai đoạn Đầu của Kế hoạch Dự án Gạch Đất sét
1. Quan điểm Thiết kế Quy trình
Thiết kế quy trình đóng vai trò là "bản thiết kế" của dự án, xác định bố cục tổng thể và lựa chọn thiết bị. Các yếu tố cần xem xét chính bao gồm:
Tính chất nguyên liệu thô (chỉ số dẻo, thành phần khoáng chất)
Thông số kỹ thuật sản phẩm (gạch đặc, gạch lỗ, v.v.)
Điều phối công suất (tránh các vấn đề về thừa/thiếu công suất)
Hiệu quả năng lượng (thiết kế hệ thống nhiệt tích hợp)
2. Xử lý Nguyên liệu thô
Xử lý nguyên liệu thô ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng gạch và tuổi thọ thiết bị:
Kiểm soát kích thước nghiền: Máy nghiền trục răng đôi đầu ra ≤3mm (quá khổ làm giảm độ dẻo, hạt mịn làm tăng mức sử dụng năng lượng)
Lão hóa & đồng nhất hóa: Lão hóa ≥72 giờ đảm bảo độ ẩm đồng đều và ổn định hình thành
Loại bỏ tạp chất: Máy tách từ + sàng lọc sắt và đá
3. Lão hóa & Tạo hình
Quá trình lão hóa: Nhà lão hóa kín với độ ẩm >80% thúc đẩy trao đổi ion đất sét
Tạo hình bằng đùn: Máy đùn chân không (chân không ≥-0.092MPa) cải thiện mật độ thân xanh
Thiết kế khuôn: Tỷ lệ L/D ≥4:1 giảm thiểu các vết xoắn ốc, môi mạ crôm làm giảm ma sát
4. Công nghệ Sấy
Sấy là giai đoạn tiền thiêu kết quan trọng nhất:
Sấy đa giai đoạn:
Sấy sơ bộ (40-60°C, 70% RH) để ngăn ngừa nứt
Sấy nhanh (80-120°C) để loại bỏ nước liên kết
Thiết kế luồng không khí: Luồng không khí thẳng đứng để giữ chênh lệch nhiệt độ <5°C trong các chồng
Thu hồi nhiệt thải: Tái sử dụng nhiệt vùng làm mát lò nung hầm để sấy
5. Đường cong nung lò hầm
Đường cong nung xác định độ bền gạch và hiệu quả nhiên liệu:
Vùng gia nhiệt trước (200-600°C): Tốc độ gia nhiệt ≤50°C/giờ để ngăn ngừa nổ
Vùng nung (900-1050°C): Giữ trong 2-4 giờ trong môi trường oxy hóa
Vùng làm mát: Làm mát chậm đến <80°C (làm mát nhanh gây nứt pha thủy tinh)

Các trường hợp lỗi so với Thiết kế tốt:

Ghi chú bổ sung:
Hậu quả của Thiết kế Kém:
Tăng chi phí sửa chữa
Giảm tuổi thọ thiết bị
Tỷ lệ sản phẩm đạt chất lượng thấp hơn
Lợi ích của Thiết kế Tốt:
Tiết kiệm năng lượng 20-30%
Tăng sản lượng ≥15%
Giảm 40% chi phí bảo trì

Vai trò quan trọng của Xe lò:
Lõi chịu lực:
Xe lò phải liên tục mang hàng tấn gạch xanh dưới ứng suất cơ học và nhiệt kết hợp. Xe chất lượng kém gây ra:
Biến dạng khung gây ra "kẹt lò" (thời gian ngừng hoạt động >$10.000/ngày)
Bong tróc vật liệu chịu lửa làm ô nhiễm gạch (tỷ lệ khuyết tật ↑15%)
Sức sống niêm phong:
Niêm phong cát không hiệu quả giữa xe và thành lò dẫn đến:
Mất nhiệt (tiêu thụ năng lượng cao hơn 8-12%)
Luồng khí thải chéo làm gián đoạn đường cong nung
Nền tảng di động:
Hệ thống bánh xe phải có:
Vòng bi chịu nhiệt độ cao (>400ºC)
Căn chỉnh đường ray tự điều chỉnh (ngăn ngừa trật bánh)
Cam kết của Brictec
"Chúng tôi từ chối thỏa hiệp về chất lượng xe lò để tiết kiệm chi phí. Mỗi viên gạch chịu lửa được đặt là một cam kết về năng suất của khách hàng trong thập kỷ tới."
- Giám đốc Quy trình Brictec
Hỗ trợ dữ liệu: Các dự án sử dụng xe lò Brictec báo cáo <0,5% tỷ lệ lỗi hàng năm so với mức trung bình của ngành là 3%.

Triết lý của Brictec trong Sản xuất Lò nung Hầm
Tại Brictec, chúng tôi coi lò nung hầm là "trái tim" của sản xuất gạch đất sét. Mỗi lò chúng tôi xây dựng đều thể hiện nhu cầu của khách hàng về chất lượng sản phẩm và hiệu quả năng lượng. Chúng tôi nhấn mạnh vào:
Tiêu chuẩn vật liệu chịu lửa nghiêm ngặt: Tường lò sử dụng gạch chịu lực cao (>60% Al2O3, chịu lửa>1750ºC), trong khi mái sử dụng vật liệu cách nhiệt nhẹ để đạt hiệu quả nhiệt tối đa.
Độ chính xác đến milimet: Dung sai độ thẳng của lò <3mm>
Xác thực động: Mô phỏng CFD + thử nghiệm lò vật lý để tối ưu hóa độ ổn định đường cong nung.

Vai trò quan trọng của Lò nung Hầm:
Yếu tố quyết định chất lượng:
Kiểm soát nhiệt độ lò ảnh hưởng trực tiếp đến gạch:
Biến đổi ±5ºC gây ra sự khác biệt về độ bền >10MPa
Cân bằng gia nhiệt trước-nung-làm mát thiết lập độ hút nước (tối ưu 6-10%)
Trung tâm năng lượng:
Tiêu thụ >70% tổng năng lượng. Các giải pháp của Brictec đạt được:
>65% thu hồi nhiệt thải (trung bình ngành 40%)
<90m³ khí/10k gạch tiêu chuẩn
Trung tâm sản xuất:
Phối hợp chiều rộng lò và tốc độ xe đảm bảo:
Sản xuất không bị gián đoạn (tỷ lệ sử dụng công suất >95%)
<15min>

"Mỗi viên gạch chịu lửa trong lò của chúng tôi mang một 'ID' có thể truy nguyên, ghi lại các lô vật liệu và thông số nung, giúp khoản đầu tư nhiệt độ cao của bạn minh bạch và có thể kiểm soát được."
- Bộ phận Lò nung Brictec
So sánh ngành: Gạch lò Brictec có tuổi thọ 8-10 năm (trung bình ngành 5-7) với chi phí bảo trì hàng năm thấp hơn 40%.