Brictec's High-Quality Extrusion Brick Machine Drives Shaoxing Ultra-Low-Emission Sintered Brick Project

Máy ép gạch tiên tiến của Brictec cung cấp năng lượng cho 35% chất thải rắn của Thiệu Hưng

Dự án gạch nung sử dụng

Vào tháng 5 năm 2022, Brictec, với thế mạnh kỹ thuật và kỹ thuật hàng đầu trong ngành, đã thành công đảm nhận việc xây dựng dự án bảng lắp ráp tích hợp composite nhẹ mới cho Công ty TNHH Bảo vệ Môi trường Triển lãm Xanh Thiệu Hưng. Với vị thế trong lĩnh vực vật liệu tường nung cao cấp để bảo vệ môi trường xanh và sử dụng chất thải rắn ở Trung Quốc, dự án này nhằm mục đích tạo ra một cơ sở trình diễn gạch nung đất sét hiện đại thông qua việc xây dựng một dây chuyền sản xuất thông minh hoàn toàn tự động, tích hợp việc sử dụng nguyên liệu thô có giá trị cao, quy trình nung carbon thấp và sản lượng sản phẩm cao cấp.​

Trong quá trình lập kế hoạch và thực hiện kỹ thuật cơ sở hạ tầng của dự án, Brictec đã thể hiện chuyên môn chuyên nghiệp sâu sắc. Dựa trên phân tích các đặc tính nguyên liệu thô và yêu cầu quy trình, Brictec đã sử dụng công nghệ mô phỏng Động lực học chất lỏng tính toán (CFD) để tối ưu hóa bố cục nhà máy, đảm bảo dòng vật liệu hiệu quả cho các quy trình như vận chuyển nguyên liệu thô, ủ, tạo hình và nung. Các silo ủ nguyên liệu thô hai trục vít được xây dựng chính tuân thủ nghiêm ngặt GB 50528 Quy tắc thiết kế cho các nhà máy gạch và ngói nung. Bằng cách kiểm soát thời gian ủ và các thông số độ ẩm, các silo này tạo điều kiện cho các phản ứng vật lý và hóa học giữa các hạt nguyên liệu thô, cung cấp một cơ sở nguyên liệu thô ổn định và đồng nhất để tạo hình thân xanh.​

Là cốt lõi của dự án, việc xây dựng kỹ thuật nhiệt thể hiện năng lực kỹ thuật của Brictec. Trong việc xây dựng hệ thống lò nung kiểu đường hầm, các kỹ thuật xây dựng theo mô-đun đã được áp dụng, với sự kiểm soát chính xác về độ phẳng của lớp lót lò, duy trì sai số ≤1,5mm để đảm bảo phân bố dòng khí đồng đều bên trong lò. Các đầu đốt xung tái sinh công nghệ Ý do tự phát triển, được tích hợp với hệ thống kiểm soát nhiệt độ thông minh và công nghệ đốt theo giai đoạn, đạt được phạm vi dao động nhiệt độ nung là ±5℃. So với các đầu đốt truyền thống, các đầu đốt này tăng cường hiệu quả năng lượng lên 28% và đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt của GB 29620 Tiêu chuẩn phát thải chất ô nhiễm không khí cho ngành gạch và ngói. Trong phần xử lý nguyên liệu thô, các hệ thống nghiền và sàng lọc đa giai đoạn và thiết bị đúc ép chân không được cấu hình. Thông qua việc kiểm soát chính xác sự phân bố kích thước hạt (tỷ lệ 0,1 - 2mm ≥90%) và mức độ chân không (≥92%), các chỉ số về mật độ và độ bền của thân xanh được đảm bảo. Buồng sấy áp dụng quy trình sấy ngược dòng, kết hợp với việc kiểm soát độ dốc nhiệt độ và độ ẩm, ngăn ngừa hiệu quả các vết nứt sấy trong thân xanh và rút ngắn chu kỳ sấy xuống 15%.​

Dựa vào hệ thống quy trình kỹ thuật cốt lõi của mình, Brictec đã đổi mới tích hợp kỹ thuật thiết bị nhiệt với hệ thống điều khiển thông minh. Thông qua thiết kế tối ưu hóa trường áp suất lò và các thuật toán điều chỉnh động cho hệ thống nung, Brictec đã đạt được sự kiểm soát chính xác đối với quá trình thiêu kết. Trong suốt quá trình thực hiện dự án, Brictec tuân thủ nghiêm ngặt hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001. Từ việc kiểm tra độ chính xác của việc lắp đặt thiết bị đến việc hiệu chuẩn các thông số chạy thử, quét laser 3D, chụp ảnh nhiệt hồng ngoại và các phương pháp phát hiện khác đã được sử dụng để đảm bảo rằng mỗi nút quy trình đáp ứng các tiêu chuẩn thiết kế.​

Việc hoàn thành thành công dự án Triển lãm Xanh Thiệu Hưng đánh dấu một bước đột phá khác của Brictec trong việc xây dựng các nhà máy gạch nung đất sét cao cấp. Dự án không chỉ đạt được tỷ lệ pha trộn chất thải rắn công nghiệp trên 35% và công suất sản xuất hàng năm là 120 triệu viên gạch tiêu chuẩn mà còn, với chất lượng sản phẩm vượt trội (độ bền nén ≥MU20, khả năng chống sương giá đạt tiêu chuẩn), trở thành một trường hợp chuẩn mực cho sản xuất vật liệu tường xanh ở Trung Quốc. Điều này thể hiện đầy đủ vị thế dẫn đầu của Brictec trong ngành về tích hợp thiết bị nhiệt, đổi mới công nghệ quy trình và quản lý dự án theo chu kỳ đầy đủ.

Tầm quan trọng của Thiết kế quy trình trong Giai đoạn đầu của Kế hoạch Dự án Gạch Đất sét
1. Quan điểm thiết kế quy trình
Thiết kế quy trình đóng vai trò là "bản thiết kế" của dự án, xác định bố cục tổng thể và lựa chọn thiết bị. Các yếu tố cần xem xét chính bao gồm:
Tính chất nguyên liệu thô (chỉ số dẻo, thành phần khoáng chất)
Thông số kỹ thuật sản phẩm (gạch đặc, gạch đục lỗ, v.v.)
Sự phối hợp công suất (tránh các vấn đề về công suất quá mức/dưới mức)
Hiệu quả năng lượng (thiết kế hệ thống nhiệt tích hợp)
2. Xử lý nguyên liệu thô
Xử lý nguyên liệu thô ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng gạch và tuổi thọ thiết bị:
Kiểm soát kích thước nghiền: Đầu ra máy nghiền trục răng đôi ≤3mm (quá khổ làm giảm độ dẻo, hạt mịn làm tăng mức sử dụng năng lượng)
Ủ & đồng nhất: Ủ ≥72 giờ đảm bảo độ ẩm đồng đều và ổn định hình thành
Loại bỏ tạp chất: Máy tách từ + sàng lọc sắt và đá
3. Ủ & Tạo hình
Quá trình ủ: Nhà ủ kín với độ ẩm >80% thúc đẩy trao đổi ion đất sét
Tạo hình đùn: Máy đùn chân không (chân không ≥-0,092MPa) cải thiện mật độ thân xanh
Thiết kế khuôn: Tỷ lệ L/D ≥4:1 giảm thiểu các vết xoắn ốc, môi mạ crôm làm giảm ma sát
4. Công nghệ sấy
Sấy là giai đoạn tiền thiêu kết quan trọng nhất:
Sấy đa giai đoạn:
Sấy sơ bộ (40-60°C, 70% RH) để ngăn ngừa nứt
Sấy nhanh (80-120°C) để loại bỏ nước liên kết
Thiết kế luồng không khí: Luồng không khí thẳng đứng để giữ chênh lệch nhiệt độ <5°C trong các chồng
Thu hồi nhiệt thải: Tái sử dụng nhiệt vùng làm mát lò đường hầm để sấy
5. Đường cong nung lò đường hầm
Đường cong nung xác định độ bền gạch và hiệu quả nhiên liệu:
Vùng gia nhiệt sơ bộ (200-600°C): Tốc độ gia nhiệt ≤50°C/giờ để ngăn ngừa nổ
Vùng nung (900-1050°C): Giữ trong 2-4 giờ trong môi trường oxy hóa
Vùng làm mát: Làm mát chậm đến <80°C (làm mát nhanh gây nứt pha thủy tinh)

Các trường hợp thất bại so với Thiết kế tốt:

Ghi chú bổ sung:
Hậu quả của Thiết kế kém:
Tăng chi phí làm lại
Giảm tuổi thọ thiết bị
Giảm tỷ lệ đủ điều kiện của sản phẩm
Lợi ích của Thiết kế tốt:
Tiết kiệm năng lượng 20-30%
Tăng sản lượng ≥15%
Giảm 40% chi phí bảo trì

Vai trò quan trọng của Xe lò:
Lõi chịu lực:
Xe lò phải liên tục mang hàng tấn gạch xanh dưới ứng suất cơ học và nhiệt kết hợp. Xe chất lượng kém gây ra:
Biến dạng khung gây ra "kẹt lò" (thời gian ngừng hoạt động >$10.000/ngày)
Bong tróc vật liệu chịu lửa làm ô nhiễm gạch (tỷ lệ khuyết tật ↑15%)
Sức sống niêm phong:
Niêm phong cát không hiệu quả giữa xe và thành lò dẫn đến:
Mất nhiệt (tiêu thụ năng lượng cao hơn 8-12%)
Luồng khí thải chéo làm gián đoạn đường cong nung
Nền tảng di động:
Hệ thống bánh xe phải có:
Vòng bi nhiệt độ cao (>400ºC)
Căn chỉnh đường ray tự điều chỉnh (ngăn ngừa trật bánh)
Cam kết của Brictec
"Chúng tôi từ chối thỏa hiệp chất lượng xe lò để tiết kiệm chi phí. Mỗi viên gạch chịu lửa được đặt ra là một cam kết về năng suất của khách hàng trong thập kỷ tới."
- Giám đốc quy trình Brictec
Hỗ trợ dữ liệu: Các dự án sử dụng xe lò Brictec báo cáo <0,5% tỷ lệ lỗi hàng năm so với mức trung bình của ngành là 3%.

Triết lý của Brictec trong Sản xuất lò đường hầm
Tại Brictec, chúng tôi coi lò đường hầm là "trái tim" của sản xuất gạch đất sét. Mỗi lò chúng tôi xây dựng đều thể hiện nhu cầu của khách hàng về chất lượng sản phẩm và hiệu quả năng lượng. Chúng tôi nhấn mạnh vào:
Tiêu chuẩn chịu lửa nghiêm ngặt: Tường lò sử dụng gạch chịu lực cao (>60% Al2O3, độ chịu lửa>1750ºC), trong khi mái nhà sử dụng vật liệu cách nhiệt nhẹ để đạt hiệu quả nhiệt tối đa.
Độ chính xác đến milimet: Dung sai độ thẳng của lò <3mm>
Xác thực động: Mô phỏng CFD + thử nghiệm lò vật lý để tối ưu hóa độ ổn định đường cong nung.

Vai trò quan trọng của Lò đường hầm:
Yếu tố quyết định chất lượng:
Kiểm soát nhiệt độ lò ảnh hưởng trực tiếp đến gạch:
Độ lệch ±5ºC gây ra sự khác biệt về độ bền >10MPa
Cân bằng gia nhiệt sơ bộ-nung-làm mát đặt độ hút nước (tối ưu 6-10%)
Trung tâm năng lượng:
Tiêu thụ>70% tổng năng lượng. Các giải pháp của Brictec đạt được:
>65% thu hồi nhiệt thải (trung bình ngành 40%)
<90m³ khí/10k gạch tiêu chuẩn
Trung tâm sản xuất:
Sự phối hợp chiều rộng lò và tốc độ xe đảm bảo:
Sản xuất không bị gián đoạn (sử dụng công suất >95%)
<15min>

"Mỗi viên gạch chịu lửa trong lò của chúng tôi mang một 'ID' có thể truy nguyên, ghi lại các lô vật liệu và thông số nung, giúp khoản đầu tư nhiệt độ cao của bạn minh bạch và có thể kiểm soát được."
- Bộ phận lò Brictec
So sánh ngành: Gạch lò Brictec tồn tại 8-10 năm (trung bình ngành 5-7) với chi phí bảo trì hàng năm thấp hơn 40%.