Brictec Clay Brick Production Line Project Showcase ở Iraq từ A đến Z

Việc xây dựng một nhà máy gạch xát đất sét là một dự án có hệ thống bao gồm một số phần chính: sân nguyên liệu, xưởng tạo hình, hệ thống sấy khô, hệ thống đốt lò đường hầm,dây chuyền đóng gói gạch hoàn thành, và hỗ trợ các tiện ích.

Toàn bộ quy trình tuân thủ các nguyên tắc lập kế hoạch khoa học, xây dựng từng giai đoạn, chất lượng trước tiên và kiểm soát an toàn, đảm bảo hoạt động ổn định sau khi đưa vào sử dụng.

Giá sản phẩm của chúng tôi được tùy chỉnh theo yêu cầu năng lực sản xuất của bạn và bản vẽ dự án chi tiết, đảm bảo giải pháp hiệu quả nhất cho nhà máy gạch của bạn.

• Nghiên cứu địa chất và thử nghiệm nền tảng
• Định dạng nhà máy và thiết kế phân vùng chức năng
• Xác định định hướng lò đường hầm và bố trí nền tảng
• Hoàn thành các bản vẽ thiết kế dân dụng, cấu trúc và thiết bị

• Đặt đường và làm cứng đường
• Khu đào và đổ bê tông
• Lắp đặt các bộ phận nhúng và nền móng lò
• Áp dụng các lớp chống ẩm

• Lắp đặt dây chuyền nguyên liệu thô, các đơn vị tạo gạch và robot xếp chồng
• Lắp đặt ống sấy, quạt và hệ thống không khí nóng
• Thiết kế lò hầm và hệ thống đốt
• Tự động hóa PLC và hiệu chuẩn cảm biến
• Thiết bị thả và đóng gói

• Kiểm tra không tải → Sấy lò → Chạy thử nghiệm
• Tối ưu hóa đường cong bắn và vùng nhiệt độ
• Kiểm tra hấp thụ nước, độ bền nén và chất lượng bề mặt

Cửa lò đường hầm là đơn vị cốt lõi của việc đốt gạch, và chất lượng xây dựng của nó trực tiếp quyết định hiệu quả sản xuất và hiệu suất sản phẩm.

• Khả năng mang ≥ 180kPa; nền bê tông phẳng và không nứt (thể loại ≥ C30)
• Được củng cố bằng lớp cách nhiệt chống nước
• Lỗi độ cao đường ray ≤ 3mm

• Cấu trúc composite nhiều lớp sử dụng gạch cao độ alumina và vật liệu cách nhiệt
• mái vòm với khung thép hỗ trợ
• Đồ gạch sàn làm bằng vật liệu chống mài mòn với mức mượt mà
• Các khớp vữa ≤ 3mm, gắn với chất kết dính nhiệt độ cao

• Được trang bị lò đốt, ống dẫn không khí và quạt ống xả
• Điều khiển bằng PLC với cảm biến vùng nhiệt độ
• Các ống kín ngăn chặn dòng chảy ngược và rò rỉ khí

• Xe bếp bằng thép chống nhiệt
• Khả năng dung sai độ phẳng ≤ 2mm
• Các đường ray được sắp xếp chính xác để hoạt động ổn định

• Nhiệt độ tăng ≤ 20°C/h trong các giai đoạn
• Chu kỳ sấy khô hoàn toàn: 10-15 ngày
• Giám sát liên tục phân bố áp lực và nhiệt độ
• Nướng thử sau khi sấy khô thành công

• Kiểm tra đầy đủ về hình học lò, hệ thống niêm phong và điều khiển
• Gửi hồ sơ xây dựng và kiểm tra
• Giám sát tiêu thụ năng lượng và chất lượng sản phẩm trong quá trình chạy thử nghiệm
• Tối ưu hóa liên tục các thông số bắn để có hiệu quả tối ưu