Máy ép vít dọc hiệu quả cao tiết kiệm 30% năng lượng cho các nhà máy gạch lò hầm

Thiết bị giới thiệu
Dòng máy này được sản xuất bằng cách sử dụng công nghệ tiên tiến của châu Âu, được thiết kế đặc biệt cho đúc ép các vật liệu gốm cao cấp, các sản phẩm sợi xi măng,và các vật liệu nhớt nhựa bán cứngCác vật liệu của thiết bị, cấu trúc kỹ thuật, hệ thống điện và hệ thống vận hành đều được sản xuất theo tiêu chuẩn châu Âu.

Máy ép chân không xoắn kép dọc là một thiết bị hình thành lõi trong sản xuất gạch ngát,chủ yếu được sử dụng để ép ra các vật liệu đất sét đồng nhất thành các khối gạch rỗng với hình dạng cắt ngang cụ thểCác đặc điểm cấu trúc của nó bao gồm:
Cấu trúc xoắn kép dọc: Hai trục vít được sắp xếp theo chiều dọc, xoay theo hướng đối diện hoặc theo cùng một hướng để áp dụng lực ép liên tục và cắt trên vật liệu,đảm bảo trộn đồng đều và xả không khí.
Hệ thống chân không: Một buồng chân không được đặt ở phía trước của phần ép, loại bỏ bong bóng không khí khỏi vật liệu bằng cách hút bụi (thường với độ chân không từ -0.08MPa đến -0.095MPa) để cải thiện mật độ của các mảnh gạch trống.
Các thành phần khuôn: Các khuôn đúc thay thế có thể xác định hình dạng cắt ngang của các khối gạch trống (chẳng hạn như gạch chuẩn, gạch đục, gạch rỗng, v.v.),thích nghi với các yêu cầu sản phẩm khác nhau.

Trộn xoắn kép hiệu quả:
Hoạt động cắt của hai trục vít nghiền nát các chất ốc trong vật liệu và tăng tính dẻo dai, đặc biệt phù hợp với đất sét có độ nhớt cao hoặc đất sét có tạp chất.
Hình thành chân không cao: Hệ thống chân không loại bỏ hiệu quả khí từ vật liệu, làm tăng mật độ của các khối gạch trống 10% -15% và giảm biến dạng co lại sau khi ngâm.
Điều khiển tự động: Được trang bị hệ thống điều khiển PLC, cho phép điều chỉnh tốc độ vít, mức độ chân không, thời gian thựcvà áp suất ép để thích nghi với độ ẩm vật liệu khác nhau (nước tối ưu 15% -20%).
Chuyển đổi khuôn đa chức năng: Hỗ trợ thay đổi khuôn nhanh chóng để chuyển đổi giữa gạch tiêu chuẩn, gạch KP1, gạch đục, v.v., với thời gian thay đổi khuôn ≤30 phút.
Thiết kế công suất lớn: Các mô hình thông thường có công suất 80.000-150.000 viên gạch mỗi ca (8 giờ), và các thiết bị lớn có thể đạt 200.000 viên gạch mỗi ca để đáp ứng nhu cầu sản xuất quy mô lớn.

Các thông số kỹ thuật chính:

Core Forming link:
Chuyển đổi các vật liệu hỗn hợp thành các khối gạch trắng đồng đều, cung cấp các khối trống tiêu chuẩn để sấy khô và ngâm sau đó.
Cải thiện chất lượng sản phẩm: Tấn chân không loại bỏ lỗ không khí trong vật liệu, làm cho mật độ của các khối gạch trống đồng đều. Sau khi ngâm, độ bền của gạch được cải thiện (MU10-MU25),và độ không thấm và chống đông được cải thiện đáng kể.
Kết nối các quy trình sản xuất: (Tương tác với thiết bị nghiền nát và trộn phía trước và thiết bị cắt và sấy khô phía sau để tạo thành một dây chuyền sản xuất liên tục,cải thiện mức độ tự động hóa.
Giảm chất thải vật liệu: Kiểm soát chính xác số lượng ép, giảm lỗi trong hình thành bằng tay và tỷ lệ sử dụng vật liệu có thể đạt hơn 95%.

Ưu điểm kỹ thuật:
Thiết kế xoắn ốc kép tăng áp suất ép bằng 30% so với xoắn ốc đơn, phù hợp với các vật liệu cứng cao (như đá phiến và gangue trộn với đất sét).
Mức độ chân không ổn định và có thể kiểm soát được, độ xốp của các khối gạch rỗng được giảm, và độ dẫn nhiệt sau khi ngâm có thể giảm 15% -20%,đáp ứng các tiêu chuẩn về gạch tiết kiệm năng lượng.
Ưu điểm kinh tế:
Mức độ tự động hóa cao, giảm hơn 60% số người vận hành và giảm chi phí lao động (so với việc ép thủ công truyền thống).
Năng lượng sản xuất được cải thiện đáng kể, với mức tiêu thụ năng lượng đơn vị (kWh/10.000 viên gạch) giảm 12%-18% so với thiết bị truyền thống.
Ưu điểm bảo trì:
Cánh vít được phủ bằng hợp kim chống mòn (như tungsten carbide), có tuổi thọ 8.000-10.000 giờ và dễ thay thế.
Hệ thống chân không được trang bị thiết bị loại bỏ bụi tự động để giảm tắc bụi, kéo dài chu kỳ bảo trì lên 3.000 giờ mỗi lần.