Máy chế tạo gạch của Trung Quốc xuất khẩu sang Iraq - 750TPD Công suất được đảm bảo

Dự án nhà máy gạch Iraq Najmadin 750TPD:
Từ ngày 23 đến ngày 25 tháng 6 năm 2023, ông Lan Xingming, Tổng Giám đốc Công ty Công nghệ Vật liệu Xây dựng Xi'an Ruitai, đã đến thăm địa điểm dự án củaNhà máy gạch Iraq Najmadin 750TPD.
Địa điểm dự án:
Gần Chamchamal, tỉnh Sulaymaniyah, Iraq, gần đường cao tốc giữa các thành phố Chamchamal và Sulaimani.
Tổng quan dự án:
Nhà máy gạch của công ty Najmadin cóCông suất sản xuất hàng ngày 750 tấn.
Thông số kỹ thuật sản phẩm chính:
400×200×200mm(sản phẩm chính)
200×400×400mm(sản phẩm thứ cấp)
Các sản phẩm bổ sung:
Đồ gạch rỗng 200×200mm(có thể sản xuất bằng thiết bị nhà máy hiện có)

Tầm quan trọng của thiết kế quy trình trong giai đoạn đầu của quy hoạch dự án gạch đất sét
1.Quan điểm thiết kế quy trình
Thiết kế quy trình đóng vai trò là "kế hoạch" của dự án, xác định bố trí tổng thể và lựa chọn thiết bị.
Tính chất của nguyên liệu thô (chỉ số độ dẻo dai, thành phần khoáng chất)
Thông số kỹ thuật sản phẩm (đồ gạch rắn, gạch đục, v.v.)
Phối hợp năng lực (loại bỏ các vấn đề về quá mức/tất cả các vấn đề về năng lực thấp)
Hiệu quả năng lượng (thiết kế hệ thống nhiệt tích hợp)
2.Xử lý nguyên liệu thô
Xử lý nguyên liệu thô ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng gạch và tuổi thọ của thiết bị:
Kiểm soát kích thước nghiền: Khả năng sản xuất của máy nghiền cuộn răng hai ≤3mm (kích thước quá lớn làm giảm độ dẻo dai, các loại mỏng làm tăng mức sử dụng năng lượng)
Tuổi già & đồng nhất hóa: ≥ 72 giờ lão hóa đảm bảo đồng nhất độ ẩm và ổn định hình thành
Loại bỏ tạp chất: Máy tách từ tính + sàng lọc sắt và đá
3.Lão hóa và hình thành
Quá trình lão hóa: Căn lều lão hóa kín với độ ẩm > 80% thúc đẩy trao đổi ion đất sét
Xét xát: Xét xát chân không ( chân không ≥-0,092MPa) cải thiện mật độ cơ thể xanh
Thiết kế Die: Tỷ lệ L / D ≥4: 1 giảm thiểu các dấu xoắn ốc, môi mạ chrome giảm ma sát
4.Công nghệ làm khô
Làm khô là giai đoạn quan trọng nhất trước khi nghiền:
Khô nhiều giai đoạn:
Sưởi ấm trước (40-60 °C, 70% RH) để ngăn ngừa nứt
Sấy nhanh (80-120 °C) để loại bỏ nước liên kết
Thiết kế luồng không khí: Luồng không khí dọc để giữ sự khác biệt nhiệt độ < 5 °C trong ngăn xếp
Phục hồi nhiệt thải: tái sử dụng nhiệt vùng làm mát lò hầm để sấy khô
5.Đường cong bắn lò hầm
Đường cong đốt xác định sức mạnh gạch và hiệu quả nhiên liệu:
Vùng làm nóng trước (200-600°C): Tốc độ làm nóng ≤50°C/giờ để ngăn chặn nổ
Vùng đốt (900-1050 °C): Giữ trong 2-4 giờ dưới khí quyển oxy hóa
Vùng làm mát: làm mát chậm đến < 80 °C (làm mát nhanh gây nứt pha thủy tinh)

Các trường hợp thất bại so với thiết kế tốt:

Ghi chú bổ sung:

Hậu quả của thiết kế kém:
Chi phí tái chế tăng lên
Tuổi thọ của thiết bị giảm
Tỷ lệ chứng nhận sản phẩm thấp hơn
Lợi ích của thiết kế tốt:
Tiết kiệm năng lượng 20-30%
Tăng sản lượng ≥15%
40% chi phí bảo trì thấp hơn

Vai trò quan trọng của xe bếp:
Trọng tâm chịu tải:
Xe bếp phải liên tục mang hàng tấn gạch xanh dưới sự căng thẳng cơ học và nhiệt kết hợp.
Phạm vi biến dạng khung gây ra "các tắc nghẽn lò" (> $10,000/ngày thời gian ngừng hoạt động)
Đồ gạch nhiễm bẩn bằng cách phun lửa (↑15% tỷ lệ khiếm khuyết)
Nhập dấu sức sống:
Việc niêm phong cát không hiệu quả giữa xe hơi và tường lò dẫn đến:
Mất nhiệt (8-12% tiêu thụ năng lượng cao hơn)
Dòng khí khói làm gián đoạn đường cong đốt
Quỹ Di động:
Hệ thống bánh xe phải có:
Vòng bi nhiệt độ cao (> 400oC)
Định hướng đường ray tự điều chỉnh (ngăn ngừa thoát khỏi đường ray)
Cam kết của Brictec
"Chúng tôi từ chối thỏa hiệp chất lượng xe lò để tiết kiệm chi phí. Mỗi viên gạch chịu lửa được đặt là một cam kết cho năng suất của khách hàng trong thập kỷ tới".
- Giám đốc quy trình Brictec
Bảo vệ dữ liệu: Các dự án sử dụng xe bếp Brictec báo cáo tỷ lệ thất bại hàng năm < 0,5% so với trung bình ngành là 3%.

Triết lý của Brictec trong sản xuất lò hầm
Tại Brictec, chúng tôi coi lò nướng là "trái tim" của sản xuất gạch đất sét. Mỗi lò nướng chúng tôi xây dựng thể hiện nhu cầu của khách hàng về chất lượng sản phẩm và hiệu quả năng lượng. Chúng tôi nhấn mạnh:
Tiêu chuẩn chống lửa nghiêm ngặt: Các bức tường lò sử dụng gạch chịu tải cao (> 60%Al2O3, độ tan lửa> 1750oC), trong khi mái nhà sử dụng vật liệu tổng hợp cách nhiệt nhẹ để có hiệu quả nhiệt tối đa.
Độ chính xác milimet: Độ khoan dung thẳng của lò <3mm/10m, loại bỏ độ lệch nhiệt độ hoặc biến đổi màu sản phẩm do biến dạng.
Xác thực động: Mô phỏng CFD + thử nghiệm lò vật lý để tối ưu hóa sự ổn định đường cong nướng.

Vai trò quan trọng của lò hầm:
Điều quyết định chất lượng:
Kiểm soát nhiệt độ lò ảnh hưởng trực tiếp đến gạch:
Sự thay đổi ± 5oC gây ra sự khác biệt cường độ> 10MPa
Cân bằng sưởi ấm trước-nướng-bầu lạnh thiết lập hấp thụ nước (tối ưu 6-10%)
Trung tâm năng lượng:
Tiêu thụ> 70% tổng năng lượng.
>65% phục hồi nhiệt thải (trung bình công nghiệp 40%)
<90m3 khí/10k gạch chuẩn
Trung tâm sản xuất:
Sự phối hợp chiều rộng lò và tốc độ xe đảm bảo:
Sản xuất không bị gián đoạn (> 95% sử dụng công suất)
<15min/xách thời gian chu kỳ xe

"Mỗi viên gạch lửa trong lò bếp của chúng tôi mang một 'ID' có thể truy xuất, ghi lại các lô vật liệu và các thông số đốt, làm cho đầu tư nhiệt độ cao của bạn minh bạch và có thể kiểm soát được".
- Brictec Kiln Division
So sánh ngành: Đồ gạch lò Brictec có tuổi thọ 8-10 năm (trung bình công nghiệp 5-7) với chi phí bảo trì hàng năm thấp hơn 40%.