Giải pháp nhà máy gạch đất sét hoàn chỉnh của Brictec với công nghệ đốt thứ cấp và hệ thống sấy tự động

ECO CERAMICS là một phần của Tập đoàn Bangladesh GPH, nhà sản xuất vật liệu xây dựng lớn nhất ở Bangladesh..Dự án nhà máy gạch hiện đang được xây dựng sẽ trở thành nhà máy gạch lớn nhất và công nghiệp hóa nhất ở Bangladesh.

Dự án có công nghệ đốt thứ cấp tiên tiến, với hệ thống kệ trên và dưới tự động để sấy khô và sấy khô một lớp kiểu đường hầm.Các lò hầm cắt 8 mét với hệ thống đốt than tự độngQuá trình sản xuất tự động này cung cấp khả năng kiểm soát mạnh mẽ cho việc sản xuất cả gạch tiêu chuẩn và cao cấp.

Vào ngày 31 tháng 3 năm 2019, Sở dự án máy đào Brictec Xi'an chính thức bắt đầu hoạt động tại chỗ,tổ chức một buổi lễ khai mạc với Bên A để bắt đầu xây dựng và quản lý dự án đầy đủ.

Thiết kế quy trình đóng vai trò là bản thiết kế dự án, xác định bố trí và lựa chọn thiết bị.

• Tính chất của nguyên liệu thô (chỉ số độ dẻo dai, thành phần khoáng chất)
• Thông số kỹ thuật sản phẩm (đồ gạch rắn, gạch đục)
• Phối hợp năng lực (loại bỏ các vấn đề về quá mức/tất cả các vấn đề về năng lực thấp)
• Hiệu quả năng lượng (thiết kế hệ thống nhiệt tích hợp)

Xử lý nguyên liệu thô ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng gạch và tuổi thọ của thiết bị:

• Kiểm soát kích thước nghiền: đầu ra của máy nghiền cuộn răng hai ≤3mm
• Lão hóa & đồng nhất hóa: ≥ 72 giờ lão hóa đảm bảo đồng nhất độ ẩm
• Loại bỏ tạp chất: Máy tách từ tính + sàng lọc sắt và đá

• Quá trình lão hóa: Căn lều lão hóa kín với độ ẩm > 80%
• Xếp xát: Xếp xát chân không ( chân không ≥-0,092MPa)
• Thiết kế khuôn: Tỷ lệ L / D ≥4: 1 giảm thiểu các dấu xoắn ốc

Giai đoạn quan trọng nhất trước khi ngâm:

• Làm khô nhiều giai đoạn với làm nóng trước (40-60 °C) và làm khô nhanh (80-120 °C)
• Dòng không khí dọc để duy trì sự khác biệt nhiệt độ < 5 °C
• Thu hồi nhiệt thải từ vùng làm mát lò hầm

• Vùng làm nóng trước (200-600°C): Tốc độ làm nóng ≤50°C/giờ
• Khu vực đốt (900-1050 °C): giữ 2-4 giờ trong bầu khí quyển oxy hóa
• Vùng làm mát: làm mát chậm đến < 80 °C để ngăn ngừa nứt

• Chi phí tái chế tăng lên
• Tuổi thọ của thiết bị giảm
• Tỷ lệ chứng nhận sản phẩm thấp hơn

• Tiết kiệm năng lượng 20-30%
• Tăng sản lượng ≥15%
• 40% chi phí bảo trì thấp hơn

Xe bếp phải liên tục mang hàng tấn gạch xanh dưới sự căng thẳng cơ học và nhiệt kết hợp.

• Phạm vi biến dạng khung gây ra "các tắc nghẽn lò" (> $10,000/ngày thời gian ngừng hoạt động)
• Đồ gạch nhiễm bẩn bằng cách phun lửa (↑15% tỷ lệ khiếm khuyết)

Việc niêm phong cát không hiệu quả giữa xe hơi và tường lò dẫn đến:

• Mất nhiệt (8-12% tiêu thụ năng lượng cao hơn)
• Dòng khí khói làm gián đoạn đường cong đốt

Hệ thống bánh xe phải có:

• Vòng bi nhiệt độ cao (> 400oC)
• Định hướng đường ray tự điều chỉnh (ngăn ngừa thoát khỏi đường ray)

Tại Brictec, chúng tôi coi lò nướng là "trái tim" của sản xuất gạch đất sét. Mỗi lò nướng chúng tôi xây dựng thể hiện nhu cầu của khách hàng về chất lượng sản phẩm và hiệu quả năng lượng. Chúng tôi nhấn mạnh:

Các bức tường lò sử dụng gạch chịu tải cao (> 60% Al2O3, độ tan lửa> 1750oC), trong khi mái nhà sử dụng vật liệu tổng hợp cách nhiệt nhẹ để có hiệu quả nhiệt tối đa.

Độ khoan dung thẳng của lò <3mm/10m, loại bỏ độ lệch nhiệt độ hoặc biến đổi màu sản phẩm do biến dạng.

Mô phỏng CFD + thử nghiệm lò vật lý để tối ưu hóa sự ổn định đường cong đốt.

Kiểm soát nhiệt độ lò ảnh hưởng trực tiếp đến gạch:

• Sự thay đổi ± 5oC gây ra sự khác biệt cường độ> 10MPa
• Cân bằng sưởi ấm trước-nướng-bầu lạnh thiết lập hấp thụ nước (tối ưu 6-10%)

Tiêu thụ> 70% tổng năng lượng.

• >65% phục hồi nhiệt thải (trung bình công nghiệp 40%)
• <90m3 khí/10k gạch chuẩn

Sự phối hợp chiều rộng lò và tốc độ xe đảm bảo:

• Sản xuất không bị gián đoạn (> 95% sử dụng công suất)
• <15min/xách thời gian chu kỳ xe