Dịch vụ một cửa của Brictec GPH Bangladesh từ phòng thí nghiệm đến sản xuất

Dự án GPH tại Bangladesh - Giải pháp Nhà máy Gạch đất sét chìa khóa trao tay từ Thiết kế đến Sản xuất
ECO CERAMICS là một phần của Tập đoàn GPH Bangladesh, nhà sản xuất vật liệu xây dựng lớn nhất tại Bangladesh. Tập đoàn này có ba nhà máy xi măng hàng đầu và nhà máy thép lớn nhất tại Bangladesh, và dự án nhà máy gạch hiện đang được xây dựng cũng sẽ trở thành nhà máy gạch trong nước Bangladesh với sản lượng lớn nhất và mức độ công nghiệp hóa cao nhất.
Dự án áp dụng công nghệ đốt thứ cấp tiên tiến, quy trình sấy áp dụng giá đỡ trên và dưới tự động và hệ thống sấy một lớp kiểu đường hầm, và quy trình đốt áp dụng hai lò nung kiểu đường hầm với một đoạn 4,8 mét và hệ thống đốt than nghiền tự động. Toàn bộ quy trình sản xuất gạch có mức độ tự động hóa cao và khả năng kiểm soát mạnh mẽ, có thể đáp ứng đồng thời nhu cầu sản xuất gạch thông thường và gạch cao cấp. Vào ngày 31 tháng 3 năm 2019, Ban Dự án Máy móc Khai thác mỏ Xi'an brictec chính thức ổn định tại công trường, và lễ khởi công đã được tổ chức với Bên A để chính thức tiếp quản việc xây dựng và quản lý toàn bộ dự án.

Tầm quan trọng của Thiết kế Quy trình trong Giai đoạn Đầu của Kế hoạch Dự án Gạch đất sét
1. Góc độ Thiết kế Quy trình
Thiết kế quy trình đóng vai trò là "bản thiết kế" của dự án, xác định bố cục tổng thể và lựa chọn thiết bị. Các yếu tố quan trọng cần xem xét bao gồm:
Tính chất của nguyên liệu thô (chỉ số dẻo, thành phần khoáng chất)
Thông số kỹ thuật sản phẩm (gạch đặc, gạch lỗ, v.v.)
Sự phối hợp công suất (tránh các vấn đề về công suất quá tải/dưới tải)
Hiệu quả năng lượng (thiết kế hệ thống nhiệt tích hợp)
2. Xử lý Nguyên liệu thô
Xử lý nguyên liệu thô ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng gạch và tuổi thọ thiết bị:
Kiểm soát kích thước nghiền: Đầu ra của máy nghiền trục răng đôi ≤3mm (kích thước quá lớn làm giảm độ dẻo, các hạt mịn làm tăng mức sử dụng năng lượng)
Lão hóa & đồng nhất hóa: Lão hóa ≥72 giờ đảm bảo độ ẩm đồng đều và độ ổn định của quá trình tạo hình
Loại bỏ tạp chất: Máy tách từ + sàng lọc sắt và đá
3. Lão hóa & Tạo hình
Quá trình lão hóa: Nhà lão hóa kín với độ ẩm >80% thúc đẩy quá trình trao đổi ion đất sét
Tạo hình bằng đùn: Máy đùn chân không (chân không ≥-0,092MPa) cải thiện mật độ thân xanh
Thiết kế khuôn: Tỷ lệ L/D ≥4:1 giảm thiểu các vết xoắn ốc, môi mạ crôm làm giảm ma sát
4. Công nghệ Sấy
Sấy là giai đoạn tiền thiêu kết quan trọng nhất:
Sấy đa giai đoạn:
Sấy sơ bộ (40-60°C, 70% RH) để ngăn ngừa nứt
Sấy nhanh (80-120°C) để loại bỏ nước liên kết
Thiết kế luồng không khí: Luồng không khí thẳng đứng để giữ cho sự khác biệt nhiệt độ <5°C trong các chồng
Thu hồi nhiệt thải: Tái sử dụng nhiệt của vùng làm mát lò nung kiểu đường hầm để sấy
5. Đường cong nung lò kiểu đường hầm
Đường cong nung xác định độ bền của gạch và hiệu quả nhiên liệu:
Vùng gia nhiệt sơ bộ (200-600°C): Tốc độ gia nhiệt ≤50°C/giờ để ngăn ngừa nổ
Vùng nung (900-1050°C): Giữ trong 2-4 giờ trong môi trường oxy hóa
Vùng làm mát: Làm mát chậm đến <80°C (làm mát nhanh gây nứt pha thủy tinh)

Các trường hợp lỗi so với Thiết kế tốt:

Ghi chú bổ sung:
Hậu quả của Thiết kế Kém:
Tăng chi phí sửa chữa
Giảm tuổi thọ thiết bị
Giảm tỷ lệ sản phẩm đạt tiêu chuẩn
Lợi ích của Thiết kế Tốt:
Tiết kiệm năng lượng 20-30%
Tăng sản lượng ≥15%
Giảm 40% chi phí bảo trì

Vai trò quan trọng của Xe lò:
Lõi chịu tải:
Xe lò phải liên tục mang hàng tấn gạch xanh dưới ứng suất cơ học và nhiệt kết hợp. Xe chất lượng kém gây ra:
Biến dạng khung gây ra "kẹt lò" (thời gian ngừng hoạt động >$10.000/ngày)
Bong tróc vật liệu chịu lửa làm ô nhiễm gạch (tỷ lệ khuyết tật ↑15%)
Sức sống của niêm phong:
Niêm phong cát không hiệu quả giữa xe và thành lò dẫn đến:
Mất nhiệt (tiêu thụ năng lượng cao hơn 8-12%)
Luồng khí thải chéo làm gián đoạn đường cong nung
Nền tảng di động:
Hệ thống bánh xe phải có:
Vòng bi chịu nhiệt độ cao (>400ºC)
Căn chỉnh đường ray tự điều chỉnh (ngăn ngừa trật bánh)
Cam kết của Brictec
"Chúng tôi từ chối thỏa hiệp về chất lượng xe lò để tiết kiệm chi phí. Mỗi viên gạch chịu lửa được đặt là một cam kết về năng suất của khách hàng trong thập kỷ tới."
- Giám đốc Quy trình Brictec
Hỗ trợ dữ liệu: Các dự án sử dụng xe lò Brictec báo cáo <0,5% tỷ lệ lỗi hàng năm so với mức trung bình của ngành là 3%.

Triết lý của Brictec trong Sản xuất Lò nung kiểu đường hầm
Tại Brictec, chúng tôi coi lò nung kiểu đường hầm là "trái tim" của sản xuất gạch đất sét. Mỗi lò chúng tôi xây dựng đều thể hiện nhu cầu của khách hàng về chất lượng sản phẩm và hiệu quả năng lượng. Chúng tôi nhấn mạnh vào:
Tiêu chuẩn vật liệu chịu lửa nghiêm ngặt: Tường lò sử dụng gạch chịu tải cao (>60% Al2O3, chịu lửa>1750ºC), trong khi mái sử dụng vật liệu cách nhiệt nhẹ để đạt hiệu quả nhiệt tối đa.
Độ chính xác đến milimet: Dung sai độ thẳng của lò <3mm>
Xác thực động: Mô phỏng CFD + thử nghiệm lò vật lý để tối ưu hóa độ ổn định của đường cong nung.

Vai trò quan trọng của Lò nung kiểu đường hầm:
Yếu tố quyết định chất lượng:
Kiểm soát nhiệt độ lò ảnh hưởng trực tiếp đến gạch:
Sự thay đổi ±5ºC gây ra sự khác biệt về độ bền >10MPa
Cân bằng gia nhiệt sơ bộ-nung-làm mát thiết lập độ hấp thụ nước (tối ưu 6-10%)
Trung tâm năng lượng:
Tiêu thụ >70% tổng năng lượng. Các giải pháp của Brictec đạt được:
>65% thu hồi nhiệt thải (trung bình ngành 40%)
<90m³ khí/10k gạch tiêu chuẩn
Trung tâm sản xuất:
Sự phối hợp tốc độ lò và xe đảm bảo:
Sản xuất không bị gián đoạn (tỷ lệ sử dụng công suất >95%)
<15min>

"Mỗi viên gạch chịu lửa trong lò của chúng tôi mang một 'ID' có thể truy nguyên, ghi lại các lô vật liệu và thông số nung, giúp khoản đầu tư nhiệt độ cao của bạn minh bạch và có thể kiểm soát được."
- Bộ phận Lò nung Brictec
So sánh ngành: Gạch lò Brictec có tuổi thọ 8-10 năm (trung bình ngành 5-7) với chi phí bảo trì hàng năm thấp hơn 40%.