Thiết bị làm khô gạch Blowers Cyclone Tủ làm khô nón Blowers hoàn toàn tự động

Nguyên tắc và lợi thế chính của Cyclone khô cho dây chuyền sản xuất đặt và đốt hai giai đoạn

Cyclone là một bộ phận thiết bị cốt lõi trong phần sấy khô của một hai giai đoạn thiết lập và đốt dây chuyền sản xuất cho khối rỗng và gạch đục tường mỏng.Phân phối không khí đồng đều và thay thế không khí ẩm bên trong buồng sấy. Nó giải quyết hiệu quả các vấn đề như không khí không đồng đều, hàm lượng độ ẩm không cân bằng trong các cơ thể xanh, nứt và biến dạng xảy ra với các phương pháp sấy truyền thống.Nó phù hợp với sản xuất quy mô lớn của các cơ thể xanh với tỷ lệ lỗ cao và độ nhạy khô cao..

I. Nguyên tắc làm việc

Cyclone bao gồm một động cơ tần số biến đổi, một động cơ xoay, một ống dẫn không khí hình nón tám góc, các bộ khuếch tán không khí có thể điều chỉnh và một cơ chế swing rack-and-pinion.Động cơ điều khiển bánh xoay để xoay, tạo ra áp suất âm mà tách môi trường sấy và tạo ra một luồng không khí lưu thông.và chuyển động quét toàn diện 180 ° được thực hiện thông qua dao động cơ học, loại bỏ các vùng chết khô và đảm bảo lưu lượng không khí đồng đều và phân phối nhiệt đến các cơ thể xanh.trong đó một đơn vị truyền động có thể hoạt động đồng bộ 4 ′ 5 xoáy, cân bằng hiệu suất sấy với kinh tế đầu tư vốn.

II. Kiểm soát khô chính xác cụ thể giai đoạn (Core Technology)

Quá trình sấy khô của các vật liệu xanh bao gồm ba giai đoạn: sưởi ấm, tốc độ không đổi và tốc độ giảm.công ty chúng tôi áp dụng một khí khác biệt và chiến lược kiểm soát nhiệt độ cho mỗi giai đoạn để đảm bảo ổn định sấy khô:

1. Giai đoạn sưởi ấm (dòng không khí nhẹ với giữ độ ẩm):Trong giai đoạn ban đầu, các cơ thể màu xanh lá cây rất nhạy cảm và dễ bị nứt.chế độ giữ độ ẩmKết hợp với điều chỉnh tốc độ chính xác thông qua động cơ tần số biến, nó ngăn ngừa độ ẩm bề mặt bốc hơi quá nhanh và gây nứt.
2. Giai đoạn sấy với tốc độ không đổi (tắt ẩm cân bằng):Trong giai đoạn này, độ ẩm bên trong và bên ngoài bốc hơi đồng thời.duy trì sự cân bằng giữa sự phân tán nhiệt và độ ẩm, và loại bỏ các khiếm khuyết trong quá trình sấy khô.
3. Giai đoạn sấy giảm tốc độ (cải thiện trạng thái ổn định):Chỉ còn lại một lượng nhỏ nước hấp thụ, và các vật thể màu xanh lá cây không còn co lại hoặc nứt.sấy khô đầy đủ độ ẩm còn lại để đảm bảo hàm lượng độ ẩm cơ thể màu xanh lá cây đáp ứng tiêu chuẩn mà không ảnh hưởng đến quá trình nướng tiếp theo.

III. Cấu hình thiết bị và tham số quy trình

Thiết bị được thiết kế cho lò sấy tiêu chuẩn và xe sấy, với các thông số được xác nhận thông qua sản xuất hàng loạt.phù hợp với các khay cơ thể màu xanh lá cây tiêu chuẩn lên đến 2 m chiều caoBốn đến năm cơn lốc xoáy hoạt động đồng thời với 180° phủ sóng đầy đủ.Hệ thống điều khiển điện sử dụng Siemens PLC và các thành phần cốt lõi Schneider, cung cấp hoạt động ổn định và khả năng chống can thiệp mạnh mẽ, làm cho nó phù hợp với sản xuất tự động liên tục lâu dài.

IV. Tối ưu hóa thiết bị và nâng cấp độ tin cậy

Để đáp ứng các vấn đề vận hành lâu dài phổ biến trong ngành, ba tối ưu hóa chính đã được thực hiện cho thiết bị, đảm bảo hoạt động ổn định tại chỗ và tỷ lệ thất bại cực kỳ thấp:

1. Tối ưu hóa bôi trơn:Một đường dẫn dầu đã được thêm vào và cấu trúc dầu đã được cải thiện. Kiểm tra thường xuyên và bổ sung dầu bôi trơn là thuận tiện, giảm hiệu quả sự mài mòn trên vòng bi tốc độ cao.
2. Tối ưu hóa lắp ráp:Kiểm soát chặt chẽ về độ đồng tâm của hệ thống trục, kết hợp với thử nghiệm nhà máy đầy tải 24 giờ, loại bỏ cộng hưởng, rung động và mài mòn lập dị.
3. Cải tiến vật liệu:Cánh chính được làm bằng thép hợp kim cấu trúc cường độ cao và được xử lý nhiệt, cung cấp sức đề kháng mô-men xoắn cao và chống gãy,Tăng đáng kể sự ổn định cơ học của thiết bị.

V. Brictec tóm tắt

Toàn bộ hệ thống xoáy sấy khô được thiết kế tùy chỉnh dựa trên thử nghiệm nguyên liệu thô, phân biệt nó với thiết bị sấy khô chung.Bằng cách thử nghiệm nguyên liệu thô trước và sau đó khớp các thông số quy trình, hệ thống được thiết kế chính xác cho việc sản xuất gạch tường mỏng nhạy cảm và gạch đục.và hàm lượng độ ẩm không đồng đều trong các cơ thể xanh, dẫn đến tỷ lệ sản phẩm hoàn thành cao và chi phí vận hành và bảo trì thấp.và hoạt động công suất cao của dây chuyền sản xuất cài đặt và bắn hai giai đoạn hoàn toàn tự động.