Máy móc làm gạch Gạch đất sét nung Gạch nhanh khô bằng băng chuyền

Thiết bị giới thiệu

Clay Fired Brick Chain-Board Rapid Drying Equipment là một giải pháp sấy khô hiện đại phù hợp cho việc sản xuất các sản phẩm gạch đốt khác nhau, bao gồm gạch rắn, gạch đục,khối chịu tảiNó sử dụng một hệ thống vận chuyển dây chuyền để vận chuyển các khối gạch trống trơn tru qua đường hầm sấy khô, đạt được mất nước nhanh chóng thông qua hệ thống lưu thông không khí nóng.

Tính năng và lợi thế:

1.Sử dụng khô hiệu quả cao: Thiết bị sử dụng hệ thống cung cấp không khí và khử ẩm nhiều điểm, có thể nhanh chóng giảm hàm lượng ẩm của các khối gạch trống xuống mức mong muốn.

2.Sức làm khô đồng đều: Thông qua thiết kế ống dẫn không khí tối ưu, nó đảm bảo làm nóng đồng đều các khối gạch trống trong quá trình sấy khô, giảm vết nứt và biến dạng.

3.Trình tự động hóa cao: Thiết bị có thể tự động ghi lại chế độ sấy tối ưu cho các nguyên liệu và sản phẩm khác nhau, tạo điều kiện sản xuất sau đó.

4Tiết kiệm năng lượng: Nó sử dụng nhiệt dư thừa từ lò đốt gạch để sấy khô, cải thiện hiệu quả nhiệt và giảm tiêu thụ năng lượng.

Đặc điểm cắt:

Thiết bị sấy khô nhanh Chain-Board không chỉ phù hợp với gạch bằng đất sét mà còn cho việc sấy khô các vật liệu có độ ẩm cao và độ dẻo dai cao khác.Thiết bị có thể điều chỉnh các thông số sấy khô theo nhu cầu sản xuất khác nhau.
Hiệu quả cắt:

Thiết bị cải thiện đáng kể hiệu quả sấy khô thông qua đường cong sấy tối ưu và thiết kế ống dẫn không khí.Thiết bị sấy nhanh dây chuyền là 510,000 nhân dân tệ cao hơn so với quy trình đốt cháy đơn truyền thống, với chỉ 5,3% tăng chi phí.

Ưu điểm trong sản xuất gạch bùn:

1- Tăng cường chất lượng sản phẩm: Sấy nhanh làm giảm vết nứt và biến dạng của các khối gạch trống trong quá trình sấy, cải thiện chất lượng sản phẩm.

2Giảm chi phí sản xuất: Bằng cách tiết kiệm năng lượng và tối ưu hóa quy trình, nó làm giảm tiêu thụ năng lượng và tỷ lệ khiếm khuyết trong sản xuất.

3. Nâng cao tính linh hoạt sản xuất: Các thiết bị có thể điều chỉnh các thông số sấy khô theo các loại gạch và thông số kỹ thuật khác nhau, đáp ứng các nhu cầu sản xuất đa dạng.
Động cơ phụ trợ:

Mặc dù các thiết bị sấy nhanh dây chuyền chủ yếu dựa trên một hệ thống lưu thông không khí nóng,Công nghệ động cơ servo có thể tham gia vào một số quy trình điều khiển tự động để kiểm soát chính xác tốc độ vận chuyển và các thông số sấy.

Hệ thống vận chuyển điều chỉnh:

Hệ thống vận chuyển dây chuyền của thiết bị có thể được điều chỉnh theo kích thước và hình dạng của các khối gạch trống.nó đảm bảo rằng các mảnh gạch trắng của các thông số kỹ thuật khác nhau có thể đi qua đường hầm sấy trơn tru.

Cài đặt tham số sấy mềm:

Thiết bị được trang bị hệ thống điều khiển tiên tiến cho phép các nhà khai thác điều chỉnh các thông số sấy khô như nhiệt độ, tốc độ không khí và khối lượng không khí theo loại, kích thước,và độ ẩm ban đầu của các mảnh gạch trốngTính linh hoạt này đảm bảo rằng các khối gạch trống của các thông số kỹ thuật khác nhau có thể được sấy khô trong điều kiện tối ưu.
Hệ thống cung cấp và khử ẩm không khí đa điểm:
The equipment uses a multi-point air supply and dehumidification system that can flexibly adjust the position and air volume distribution of the air ducts according to the arrangement of the brick blanks and drying requirementsĐiều này giúp đảm bảo nhiệt đồng đều của các khối gạch trống trong quá trình sấy khô, giảm nguy cơ sấy không đồng đều do các thông số kỹ thuật khác nhau.

Thiết kế mô-đun:
Thiết bị được thiết kế theo cách tiếp cận mô-đun, cho phép thêm hoặc loại bỏ các mô-đun sấy khô theo nhu cầu sản xuất.Thiết kế này không chỉ làm tăng tính linh hoạt của thiết bị mà còn cho phép cấu hình tối ưu dựa trên các thông số kỹ thuật và sản lượng khối lượng trống của gạch.

Hệ thống điều khiển tự động:

Hệ thống điều khiển tự động của thiết bị có thể theo dõi và điều chỉnh các thông số khác nhau trong thời gian thực trong quá trình sấy khô.Thiết bị có thể tự động thích nghi với nhu cầu sấy khô của các khối gạch trống với các thông số kỹ thuật khác nhau, đảm bảo kết quả sấy phù hợp.