Sản xuất gạch lò nung hầm: Giải thích về công nghệ kiểm soát năng lượng

Chi phí nhiên liệu, chi phí điện và chi phí lao động là ba chi phí chính trong sản xuất gạch xát. Tuy nhiên, do xây dựng và vận hành không đúng cách, chất thải nhiên liệu là cực kỳ phổ biến.Do đó, giảm tiêu thụ năng lượng là một mục tiêu dài hạn cho bất kỳ dòng máy sản xuất gạch nào.

1. Bảo hiểm thân lò và tiêu thụ năng lượng

   Hiệu suất cách nhiệt của thân lò là rất quan trọng để tiết kiệm năng lượng.khoảng 30~40% nhiệt được hấp thụ và phân tán bởi cấu trúc lòKhi giá nhiên liệu tăng, việc cải thiện cách cách nhiệt lò sưởi trở nên ngày càng quan trọng.

   Bức tường bên ngoài tiếp xúc trực tiếp với không khí xung quanh. Để giảm mất nhiệt, một lớp len cách nhiệt thêm 150 × 250 mm nên được thêm bên trong bức tường.Sự phân tán nhiệt trên mái nhà là con đường chính của sự mất mát năng lượngNgoài việc sử dụng len cách nhiệt trong các lớp gạch vòm,Các vật liệu cách nhiệt nhẹ như perlite nên được lấp đầy ở phần trên để tăng hiệu suất nhiệtCác vật liệu cách nhiệt hiệu suất cao phổ biến bao gồm len sợi silicat nhôm, len đá, perlite và gạch cách nhiệt nhẹ.thêm cách điện vào tường lò có thể giảm tiêu thụ năng lượng hơn 50 kcal mỗi kg sản phẩm được nung so với tường không cách điện.

   Các tiêu chuẩn quốc gia quy định rằng nhiệt độ tăng trên tường bên ngoài của lò không được vượt quá 15 °C và trên mái nhà không được vượt quá 25 °C. Nếu lò gạch đáp ứng các tiêu chí này,tiêu thụ năng lượng của nó sẽ được giảm đáng kểĐể đạt được điều này đòi hỏi các vật liệu cách nhiệt chất lượng cao cho một lò đường hầm rộng 4,6 m, khoản đầu tư bổ sung là khoảng RMB 100,000-120,000.

1. Độ cách nhiệt và tiêu thụ năng lượng của xe hơi

   Mất nhiệt thông qua xe bếp là một con đường chính khác. Trong nhiều lò hầm, nhiệt độ dưới xe đạt tới 300 °C,dẫn đến không chỉ mất nhiệt nghiêm trọng mà còn là thất bại vòng bi thường xuyênNguyên nhân chính là cách nhiệt kém của thạch cao của xe và niêm phong không đầy đủ tại các khớp nối giữa các xe liền kề.và gạch cách nhiệt nhẹ được đặt trên khung dướiCác khớp nối đòi hỏi một hệ thống niêm phong hai giai đoạn với len cách nhiệt nhúng để giảm hiệu quả chuyển nhiệt đến khu vực dưới xe.

2. Chốt cát xe hơi và tiêu thụ năng lượng

   Hiệu suất niêm phong kém của niêm phong cát trong lò hầm không chỉ gây ra mất nhiệt mà còn quan trọng hơn là dẫn đến dòng không khí không ổn định bên trong lò ∙ một nguyên nhân chính của gạch bị cháy.Không khí lạnh xâm nhập qua niêm phong cát trực tiếp ảnh hưởng đến gạch ở cả hai bên của xe lòCác khu vực bên cạnh đã trải qua nhiệt độ thấp hơn do hấp thụ nhiệt bởi các bức tường lò; không khí lạnh bổ sung làm giảm nhiệt độ hơn nữa,không thể tránh khỏi sản xuất gạch bị đốt cháy ở cả hai bên của lòTích hợp một con dấu cát đáng tin cậy là một tính năng thiết kế quan trọng của bất kỳ dòng máy gạch hiệu quả nào.

1. Phòng thông gió lò hầm và tiêu thụ năng lượng

   Việc đốt nhiên liệu đòi hỏi đủ oxy. Khoảng 30-40 m3 không khí cần thiết để đốt 1 kg carbon tinh khiết. Mặc dù luồng không khí bên trong lò được thúc đẩy bởi luồng khí được kích thích của quạt ống xả,Vùng cắt ngang của ống thông gió là chìa khóa để đảm bảo khối lượng không khí đầy đủ. Nếu không có dòng không khí đầy đủ, nhiên liệu không thể đốt cháy hoàn toàn.1 kg carbon tinh khiết tạo ra khoảng 8500 kcal nhiệt và tạo ra CO2Trong điều kiện thiếu oxy, chỉ có khoảng 1700 kcal được giải phóng và carbon chưa đốt được chuyển thành carbon monoxide (khí sản xuất), được thải ra khỏi lò.

   Dựa trên yêu cầu của 30~40 m3 không khí trên mỗi kg carbon tinh khiết, và khoảng 1,1 tấn carbon tinh khiết trên 10.000 gạch chuẩn, một lò hầm với sản lượng hàng ngày là 200,000 gạch chuẩn (khoảng 8Các ống thông thông gió phải cung cấp 880 × 40 = 35.200 m3 không khí mỗi giờ.diện tích cắt ngang cần thiết là 35, 200 / 3600 / 8 = 1,22 m. Trong thực tế, diện tích ống nên lớn hơn 1,5 lần so với giá trị tính toán,vì nhiên liệu bên trong và than được thêm bên ngoài được sử dụng trong chế tạo gạch chứa tro và có giá trị nhiệt thấp hơn, đòi hỏi không khí nhiều hơn đáng kể so với đốt carbon thuần túy.

1. Độ cách nhiệt lò và hiệu suất sấy gạch xanh

   Nhiệt được sử dụng để sấy khô gạch xanh đến từ khí khói và nhiệt thải của lò đốt.Một hệ thống nướng gạch cách nhiệt tốt không chỉ làm giảm sự mất nhiệt và tiêu thụ năng lượng trong quá trình nướng mà còn lấy đủ nhiệt từ vùng làm mát để gửi đến buồng sấyChỉ với nhiệt đầy đủ, buồng sấy có thể đảm bảo sấy khô đúng loại gạch xanh, điều này trực tiếp ảnh hưởng đến hiệu quả của dây chuyền máy sản xuất gạch.

2. Chiều dài lò và hiệu suất nhiệt

   Tăng chiều dài lò không chỉ cải thiện sản lượng và chất lượng mà còn quan trọng hơn là tăng hiệu quả nhiệt.cho phép nhiệt độ thấp, chiến lược sưởi ấm lâu. kéo dài thời gian ngâm ở nhiệt độ tương đối thấp làm bình đẳng hồ sơ nhiệt độ cắt ngang, làm tăng độ bền sản phẩm và giảm gọn gạch.Hơn nữa, với một khu vực bắn dài hơn, tốc độ tiến xe có thể được tăng thích hợp để tăng sản lượng.một lò sưởi dài hơn cho phép chiết xuất nhiệt thải hoàn toàn từ vùng làm mát và gửi nó đến buồng sấyNếu lò hầm quá ngắn, gạch ra khỏi lò vẫn nóng, và một lượng lớn nhiệt thải bị phân tán vào khí quyển.Chỉ có nhiệt bị giữ lại bên trong lò có thể được chiết xuất bởi quạt và sử dụng để sấy khôDo đó, việc gia tăng chiều dài lò phù hợp không chỉ thúc đẩy sản xuất và đảm bảo chất lượng sản phẩm mà còn tối đa hóa việc sử dụng nhiệt thải để sấy gạch xanh.

1. Sản xuất và tiêu thụ năng lượng

   Nhiệt hấp thụ bởi cấu trúc lò phụ thuộc vào thời gian, không phụ thuộc vào đầu ra.lò đốt tiêu thụ một lượng nhiệt cố định mỗi ngày bất kể có bao nhiêu viên gạch được sản xuấtDo đó, tăng sản lượng hàng ngày là một cách hiệu quả để giảm tiêu thụ năng lượng cho mỗi viên gạch. Tăng tốc độ thông gió để thúc đẩy đốt nhiên liệu nhanh là điều kiện tiên quyết cho sản lượng cao hơn.Lượng sản xuất cao hơn vốn có làm giảm năng lượng tiêu thụ cho mỗi viên gạch, một chỉ số hiệu suất quan trọng cho bất kỳ dòng máy làm gạch hiện đại nào.