Nguyên tắc và lợi thế chính của Cyclone khô cho dây chuyền sản xuất đặt và đốt hai giai đoạn

Lốc xoáy là thiết bị cốt lõi trong bộ phận sấy khô của dây chuyền sản xuất hai giai đoạn nung và nung gạch rỗng và gạch đục lỗ thành mỏng. Nó chủ yếu được sử dụng để phân phối không khí động, đồng đều và thay thế không khí ẩm bên trong buồng sấy. Nó giải quyết hiệu quả các vấn đề như thổi khí không đều, độ ẩm mất cân bằng trong thân xanh, nứt, biến dạng xảy ra với phương pháp sấy truyền thống. Đặc biệt, nó rất phù hợp cho việc sản xuất quy mô lớn các vật thể xanh với tỷ lệ lỗ cao và độ nhạy sấy cao.

Lốc xoáy bao gồm một động cơ có tần số thay đổi, một cánh quạt, một ống dẫn khí hình nón hình bát giác, bộ làm lệch hướng không khí có thể điều chỉnh và cơ cấu xoay thanh răng và bánh răng. Động cơ dẫn động cánh quạt quay, tạo ra áp suất âm hút môi trường sấy và tạo thành luồng khí tuần hoàn. Cung cấp không khí chính xác đạt được thông qua các khoảng trống có thể điều chỉnh ở cả hai bên và chuyển động quét toàn diện 180° được thực hiện thông qua dao động cơ học, loại bỏ các vùng chết khô và đảm bảo luồng không khí và phân phối nhiệt đồng đều đến các thân cây xanh. Thiết bị sử dụng thiết kế mô-đun, khóa liên động, trong đó một bộ truyền động có thể vận hành đồng bộ 4–5 lốc xoáy, cân bằng hiệu suất sấy với tính kinh tế đầu tư vốn.

Quá trình làm khô vật thể xanh bao gồm ba giai đoạn: gia nhiệt, tốc độ không đổi và tốc độ rơi. Dựa trên dữ liệu thử nghiệm nguyên liệu thô, công ty chúng tôi áp dụng chiến lược kiểm soát nhiệt độ và không khí khác nhau cho từng giai đoạn để đảm bảo độ ổn định khi sấy:

1. Giai đoạn làm nóng (luồng khí nhẹ nhàng và giữ ẩm): Ở giai đoạn ban đầu, thân xanh rất nhạy cảm và dễ bị nứt. Hệ thống đóng nguồn cung cấp không khí nóng, giảm lượng không khí trong lành và sử dụng luồng không khí nhẹ nhàng, nhiệt độ không đổi, chế độ giữ ẩm. Kết hợp với khả năng điều chỉnh tốc độ chính xác thông qua bộ truyền động tần số thay đổi giúp ngăn chặn độ ẩm bề mặt bốc hơi quá nhanh và gây ra các vết nứt.
2. Giai đoạn sấy tốc độ không đổi (khử ẩm cân bằng): Trong giai đoạn này, độ ẩm bên trong và bên ngoài bay hơi đồng thời. Ổ đĩa tần số thay đổi đảm bảo cung cấp không khí ổn định, loại bỏ nhanh chóng và đồng đều nước bề mặt tự do, duy trì sự cân bằng giữa khuếch tán nhiệt và độ ẩm và loại bỏ các khuyết tật sấy khô.
3. Giai đoạn sấy giảm tốc độ (hoàn thiện ở trạng thái ổn định): Chỉ còn lại một lượng nhỏ độ ẩm được hấp phụ và thân xanh không còn co lại hoặc nứt. Hệ thống hoạt động ổn định ở chế độ bình thường, sấy khô triệt để độ ẩm còn sót lại đảm bảo độ ẩm thân xanh đạt tiêu chuẩn mà không ảnh hưởng đến quá trình nung tiếp theo.

Thiết bị được thiết kế cho các lò sấy và ô tô sấy tiêu chuẩn, với các thông số được xác nhận thông qua sản xuất hàng loạt. Khoảng cách lốc xoáy là 4,3–5,2 m, phù hợp với các khay thân xanh tiêu chuẩn cao tới 2 m. Bốn đến năm cơn bão hoạt động đồng loạt với phạm vi bao phủ toàn bộ 180°. Năng lực sản xuất hàng năm của một dây chuyền có thể vượt quá 300.000 m³. Hệ thống điều khiển điện sử dụng các linh kiện lõi PLC của Siemens và Schneider, mang lại khả năng vận hành ổn định và khả năng chống nhiễu mạnh mẽ, phù hợp cho hoạt động sản xuất tự động, liên tục, lâu dài.

Để giải quyết các vấn đề vận hành dài hạn thường gặp trong ngành, ba biện pháp tối ưu hóa chính đã được thực hiện đối với thiết bị, đảm bảo vận hành ổn định tại chỗ và tỷ lệ hỏng hóc cực thấp:

1. Tối ưu hóa bôi trơn: Một đường dẫn dầu đã được thêm vào và cấu trúc bôi trơn đã được cải thiện. Kiểm tra định kỳ và bổ sung dầu bôi trơn rất thuận tiện, giảm mài mòn hiệu quả cho vòng bi tốc độ cao.
2. Tối ưu hóa lắp ráp: Kiểm soát chặt chẽ độ đồng tâm của hệ thống trục, kết hợp với thử nghiệm toàn tải tại nhà máy 24 giờ, loại bỏ sự cộng hưởng, độ rung và mài mòn lệch tâm.
3. Nâng cấp vật liệu: Trục chính được làm bằng thép kết cấu hợp kim cường độ cao và được xử lý nhiệt, mang lại khả năng chịu mô-men xoắn cao và khả năng chống gãy, tăng cường đáng kể độ ổn định cơ học của thiết bị.

Toàn bộ hệ thống lốc xoáy sấy được thiết kế tùy chỉnh dựa trên thử nghiệm nguyên liệu thô, giúp phân biệt nó với các thiết bị sấy đa năng. Trước tiên, bằng cách tiến hành thử nghiệm nguyên liệu thô và sau đó đối sánh các thông số quy trình, hệ thống được thiết kế chính xác để sản xuất gạch thành mỏng và gạch đục lỗ có độ nhạy cao. Nó làm giảm hiệu quả các vấn đề như nứt, biến dạng và độ ẩm không đồng đều trong thân cây xanh, dẫn đến tỷ lệ thành phẩm cao và chi phí vận hành và bảo trì thấp. Nó đóng vai trò như một sự đảm bảo cốt lõi cho hoạt động ổn định, tiết kiệm năng lượng và công suất cao của dây chuyền sản xuất và nung hai giai đoạn hoàn toàn tự động.