Hướng dẫn bảo trì cho thiết bị sản xuất gạch và gạch
Trong các dây chuyền sản xuất gạch bằng đất sét, máy ép là thiết bị hình thành cốt lõi, trong khi trục trục là một trong những thành phần truyền tải quan trọng nhất trong máy ép.Các trục cột chịu trách nhiệm truyền hầu hết các mô-men xoắn được tạo ra trong quá trình hoạt động và để vận chuyển vật liệu đất sét về phía trước dưới áp lựcDo đó, điều kiện hoạt động của nó trực tiếp ảnh hưởng đến chất lượng hình thành gạch xanh cũng như sự ổn định hoạt động của thiết bị.
Trong quá trình sản xuất lâu dài, do các điều kiện nguyên liệu thô phức tạp và biến đổi tải trọng thiết bị, uốn cong hoặc biến dạng trục trục là một vấn đề cơ khí tương đối phổ biến.Nếu không giải quyết ngay lập tức, nó có thể dẫn đến hoạt động bất thường của thiết bị, hư hỏng cơ học hoặc thậm chí ngừng sản xuất.
Dựa trên kinh nghiệm bảo trì thực tế trong ngành công nghiệp gạch và gạch, bài báo này giới thiệu một phương pháp điều chỉnh thực tế tại chỗ mà không yêu cầu tháo rời máy ép,đặc biệt phù hợp với các nhà máy gạch nhỏ và vừa với khả năng bảo trì hạn chế.
Cánh sợi là một thành phần truyền tải chính bên trong máy ép và có các đặc điểm cấu trúc sau đây.
Trong quá trình ép, trục trục liên tục truyền năng lượng cơ học trong khi đẩy vật liệu đất sét về phía đầu matrix.
Để lắp đặt lưỡi dao, trục thường được thiết kế với hai đường quan trọng tiếp xúc.,sức mạnh uốn cong và sức mạnh xoắn của nó tương đối giảm.
Trong sản xuất máy móc gạch truyền thống, do các giới hạn về thiết bị, nhiều trục thùng không trải qua điều trị nhiệt dập tắt và làm nóng.
Theo các tiêu chuẩn sản xuất cơ học chung, trục truyền không được xử lý nhiệt đúng có xu hướng có khả năng chống mệt mỏi và sức mạnh va chạm thấp hơn,làm tăng khả năng biến dạng trong quá trình hoạt động lâu dài.
Trong sản xuất gạch thực tế, sự uốn cong của trục trục extruder chủ yếu là do các yếu tố sau.
Điều kiện nguyên liệu thô khác nhau đáng kể giữa các nhà máy gạch khác nhau, chẳng hạn như:
Những yếu tố này gây ra biến động đáng kể trong tải trọng hoạt động của máy ép, dẫn đến mô-men xoắn thay đổi định kỳ trên trục máy.
Nếu nguyên liệu thô không được chế biến đúng cách, nó có thể chứa:
Khi các vật thể nước ngoài này xâm nhập vào máy ép, chúng tạo ra tải trọng tác động ngay lập tức, có thể gây uốn cong hoặc thậm chí xoắn trục trục.
Khi sản xuất các loại gạch khác nhau, chẳng hạn như:
áp suất ép khác nhau đáng kể, gây ra mức độ tải cơ học khác nhau trên trục cỗ máy.
Máy ép thường là thiết bị sản xuất liên tục. Hoạt động lâu dài trong điều kiện tải trọng cao làm tăng tốc độ biến dạng mệt mỏi của trục máy.
Cần lưu ý rằng:
Sự uốn cong của trục trục có thể được điều chỉnh, nhưng biến dạng xoắn không thể được sửa chữa mà không tháo rời và thay thế.
Đối với các nhà máy gạch có nguồn lực tài chính hoặc khả năng bảo trì hạn chế, việc thẳng lửa tại chỗ có thể được sử dụng để sửa chữa trục.
Tất cả các lưỡi cưa được gắn trên trục phải được tháo ra để thân trục được phơi bày hoàn toàn.
Hướng tay xoay trục trục và sử dụng máy viết hoặc chỉ số quay số để xác định:
Những vị trí này nên được đánh dấu rõ ràng.
Trong hầu hết các trường hợp, uốn cong xảy ra gần gốc của vòng bi phía trước.
Để ngăn ngừa hư hỏng vòng bi trong quá trình sưởi ấm, cần thực hiện các biện pháp bảo vệ:
Độ cách nhiệt này ngăn không cho nhiệt chuyển sang vòng bi và tránh nướng vòng bi.
Đặt các công cụ hỗ trợ sau dưới vị trí uốn cong:
Điều này đảm bảo rằng vòng bi sẽ không bị hư hại trong quá trình điều chỉnh.
Sử dụng một ngọn lửa oxy-acetylene để làm nóng các phần uốn cong của trục đồng đều.
Một khi bề mặt trục đạt đến trạng thái nóng như đỏ đồng đều, hãy đánh vào đầu xa của trục bằng búa khoảng 18 pound để dần dần điều chỉnh sự sắp xếp trục.
Trong quá trình này, liên tục kiểm tra sự sắp xếp trục bằng một công cụ đo để tránh điều chỉnh quá mức.
Sau khi điều chỉnh, độ khoan dung chấp nhận được là:
đủ cho hoạt động bình thường của máy ép.
Việc thẳng thắn bằng lửa có thể làm giảm độ bền mệt mỏi của khu vực sưởi ấm.
Trong quá trình làm nóng, màu bề mặt thường thay đổi như sau:
Khi bề mặt trở nên màu xanh, ngay lập tức làm mát trục bằng nước để ổn định độ cứng.
Độ cứng cuối cùng của bề mặt trục phải là:
≤ HRC 30
Mức độ này đảm bảo khả năng chống mòn đủ trong khi duy trì độ dẻo dai của vật liệu.
Đối với nhiều nhà máy gạch vừa và nhỏ, việc thay thế trục thợ sợi là tốn kém.
Ví dụ:
Trong nhiều trường hợp, tổng tổn thất kinh tế có thể lên đến nhiều lần chi phí của chính hầm mỏ.
Sử dụng phương pháp điều chỉnh tại chỗ có thể:
Kinh nghiệm thực tế đã chứng minh rằng việc thẳng thắn ngọn lửa tại chỗ của trục trục trục trục trục là một phương pháp bảo trì kinh tế, thực tế và hiệu quả.
Kỹ thuật này có một số lợi thế:
Đối với các nhà máy gạch nhỏ và vừa với các cơ sở bảo trì hạn chế, phương pháp này có giá trị thực tế cao và tiềm năng lớn để thúc đẩy ngành.
Thông qua bảo trì thiết bị đúng cách và các phương pháp sửa chữa khoa học, tuổi thọ của các thành phần chính của máy ép có thể được kéo dài đáng kể,đảm bảo hoạt động ổn định của dây chuyền sản xuất gạch.
