chất lượng máy làm gạch đất sét & lò gạch tuynel nhà sản xuất

Phân tích kỹ thuật và Giải pháp cho Vết nứt Bề mặt trong Gạch Đất sét Nung I. Tổng quan về vấn đềẢnh chụp cho thấy gạch đất sét nung có các vết nứt bề mặt có thể nhìn thấy sau khi nung. Các vết nứt này thường chỉ ra sự mất cân bằng ứng suất bên trong hoặc kiểm soát không đúng cách trong quá trình chuẩn bị nguyên liệu thô và nung trong lò. Mặc dù gạch có thể có vẻ hoàn chỉnh về cấu trúc, nhưng các vết nứt như vậy ảnh hưởng nghiêm trọng đến độ bền cơ học, độ ổn định hấp thụ nước và khả năng chống sương giá của sản phẩm — do đó chúng được coi là sản phẩm không đạt tiêu chuẩn trong các ứng dụng kỹ thuật. II. Nguyên nhân từ góc độ nguyên liệu thô1. Sự mất cân bằng về độ dẻo và co ngót của đất sétNếu đất sét có độ dẻo quá cao hoặc chứa một tỷ lệ lớn các hạt mịn (20%), ứng suất sấy tăng mạnh, khiến bề mặt dễ bị nứt trước khi nung.Giải pháp:(1) Kiểm soát độ ẩm ép trong khoảng 16–18%.(2) Sử dụng ép chân không để loại bỏ bọt khí và đạt được mật độ đồng đều.3. Lão hóa hoặc trộn không đủTrộn hoặc lão hóa không đủ dẫn đến độ ẩm và độ dẻo không đều trong thân đất sét, dẫn đến tập trung ứng suất bên trong trong quá trình sấy và nung.Giải pháp:(1) Tăng thời gian trộn và lão hóa (ít nhất 48 giờ đối với đất sét mới).(2) Đảm bảo trộn đồng nhất tất cả các chất phụ gia và vật liệu tái chế. III. Nguyên nhân từ góc độ kiểm soát nung và lò nung1. Sấy hoặc gia nhiệt nhanhNếu nhiệt độ sấy ban đầu hoặc gia nhiệt trước tăng quá nhanh, bề mặt của gạch mộc sẽ khô và cứng lại nhanh chóng, tạo thành một “vỏ,” trong khi bên trong vẫn còn độ ẩm. Áp suất hơi nước sinh ra bên trong khiến bề mặt bị nứt.Giải pháp:(1) Làm chậm đường cong sấy; kiểm soát tốc độ gia nhiệt ban đầu trong khoảng 20–30°C/h.(2) Kéo dài thời gian giữ trong vùng sấy để đảm bảo loại bỏ độ ẩm đều.2. Tốc độ tăng nhiệt quá nhanh trong vùng thiêu kếtKhi nhiệt độ trong vùng nung tăng mạnh, đặc biệt là từ 600–900°C (giai đoạn khử hydroxyl và chuyển đổi pha thạch anh), thân gạch nở không đều và bị nứt.Giải pháp:(1) Tối ưu hóa đường cong nung và làm mịn quá trình tăng nhiệt.(2) Giữ tốc độ tăng nhiệt trong vùng thiêu kết dưới 40°C/h trong giai đoạn đảo pha thạch anh.3. Tốc độ làm nguội không phù hợpNếu làm nguội sau khi thiêu kết quá nhanh, sốc nhiệt sẽ gây ra các vết nứt, đặc biệt là đối với các sản phẩm dày hoặc đặc.Giải pháp:(1) Kiểm soát tốc độ làm nguội dưới 40°C/h từ 900°C đến 600°C.(2) Đảm bảo luồng không khí làm mát đều để tránh ứng suất nhiệt cục bộ. IV. Khuyến nghị về tối ưu hóa quy trình và kiểm soát chất lượng1. Kiểm tra nguyên liệu thô: Thường xuyên kiểm tra chỉ số dẻo, độ co ngót khi sấy và thành phần khoáng chất của đất sét.2. Quá trình tạo hình: Đảm bảo áp suất ép đồng đều và tránh các khuyết tật phân lớp.3. Kiểm soát sấy: Sử dụng sấy theo giai đoạn với điều chỉnh nhiệt độ và độ ẩm tự động.4. Vận hành lò nung: Theo dõi đường cong nhiệt độ và phân phối không khí theo thời gian thực; sử dụng cảm biến hồng ngoại hoặc cặp nhiệt điện.5. Kiểm tra sau khi nung: Quan sát các kiểu nứt — các vết nứt dạng lưới thường chỉ ra sự mất cân bằng co ngót, trong khi các vết nứt dài đơn lẻ thường chỉ ra ứng suất nhiệt. V. Kết luận của Brictec1. Nứt bề mặt trong gạch đất sét nung là kết quả của sự kết hợp của thành phần nguyên liệu thô, độ ẩm tạo hình và chế độ nung.2. Bằng cách tối ưu hóa việc trộn đất sét, kiểm soát chặt chẽ đường cong sấy và nung, và cải thiện tính đồng nhất của nhiệt độ trong lò nung hầm, các khuyết tật như vậy có thể được ngăn chặn hiệu quả.3. Thông qua kiểm soát quy trình có hệ thống, Brictec đảm bảo rằng gạch nung đất sét đạt được kết cấu đặc, màu sắc đồng đều và các đặc tính cơ học tuyệt vời, đáp ứng các tiêu chuẩn kiến trúc và kết cấu cao cấp. Biên tập viên: JF & Lou

Báo cáo Thử nghiệm Hút nước cho Gạch đất sét nung (Biên soạn bởi Công ty TNHH Kỹ thuật Xi'an Brictec) I. Mục đích thử nghiệm Thử nghiệm hút nước là một bước thiết yếu trong việc đánh giá các đặc tính vật lý của gạch đất sét nung. Nó chủ yếu kiểm tra độ đặc chắc, độ bền và khả năng chống chịu thời tiết của các sản phẩm hoàn thiện. Đối với các dây chuyền sản xuất tự động hoàn toàn của BRICTEC, thử nghiệm này đóng vai trò là một quy trình xác minh quan trọng để đảm bảo rằng tất cả các viên gạch nung đều đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng quốc gia và quốc tế trước khi xuất xưởng. Khả năng hút nước ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng chống sương giá, độ bền ổn định lâu dài và tuổi thọ của gạch. Nếu tỷ lệ hút nước quá cao, gạch có xu hướng phát triển các vết nứt, bong tróc hoặc tróc bề mặt sau các chu kỳ ướt-khô và đông-tan lặp đi lặp lại. Do đó, việc duy trì khả năng hút nước trong phạm vi tiêu chuẩn là rất quan trọng để đảm bảo độ tin cậy và độ bền của các kết cấu xây. II. Phương pháp và quy trình thử nghiệm Thí nghiệm tuân theo tiêu chuẩn quốc gia GB/T 32982–2016, Yêu cầu về hiệu suất đối với Gạch nung chịu lực và không chịu lực. Các mẫu được thu thập từ lò nung hầm tự động của BRICTEC sau khi quá trình nung đã hoàn tất. Các bước thử nghiệm như sau: Đo khối lượng khô (M₀) của mỗi mẫu. Sau đó, các mẫu được ngâm trong nước trong 15 giờ trong điều kiện nhiệt độ không đổi. Sau khi lấy ra, nước trên bề mặt được lau khô và khối lượng bão hòa (M₁) được ghi lại. Tỷ lệ hút nước (W) được tính bằng công thức sau: W=M1−M0M0×100%Trong đó: M0: Khối lượng khô của gạch (g)；M1: Khối lượng sau 15 giờ hút nước (g) III. Kết quả thử nghiệm STT Khối lượng khô (g) Khối lượng sau 15 giờ ngâm (g) Độ hút nước (%) 1 2785.7 3117.1 11.90 2 2845.4 3193.0 12.22 3 2835.7 3171.7 11.85 4 2819.9 3137.2 11.25 Độ hút nước trung bình: 11.81% Theo GB/T 32982–2016, tỷ lệ hút nước sôi 5 giờ đối với gạch nung chịu lực nên có giá trị trung bình ≤18% và giá trị đơn lẻ ≤17%. Các mẫu của BRICTEC cho thấy tỷ lệ hấp thụ thấp hơn đáng kể, chứng minh mật độ tuyệt vời, độ xốp thấp và hiệu suất tổng thể vượt trội. IV. Phân tích và thảo luận Tỷ lệ hút nước thấp phản ánh độ chính xác công nghệ và sự kiểm soát tối ưu của quy trình sản xuất của BRICTEC. Sự phân bố nhiệt độ đồng đều trong lò nung hầm đảm bảo quá trình thiêu kết hoàn toàn và hình thành cấu trúc bên trong đặc chắc. Việc kiểm soát chính xác độ ẩm và không khí đốt giúp giảm thiểu các lỗ rỗng bên trong và tăng cường độ đặc chắc. Các hệ thống trộn và đùn tiên tiến làm tăng mật độ gạch mộc, cải thiện khả năng chống thấm và chống sương giá. Các yếu tố này cùng nhau cho thấy công nghệ sản xuất của BRICTEC đảm bảo gạch nung có mật độ cao, hiệu suất cao và nhất quán, phù hợp với các kết cấu chịu lực và điều kiện môi trường khắc nghiệt. V. Kết luận Dựa trên kết quả thử nghiệm và phân tích, tỷ lệ hút nước trung bình của gạch đất sét nung do dây chuyền tự động hoàn toàn của BRICTEC sản xuất là 11.81%, thấp hơn nhiều so với giới hạn được quy định trong GB/T 32982–2016. Điều này xác nhận rằng: Gạch đạt được quá trình thủy tinh hóa và làm đặc tuyệt vời trong quá trình nung. Các sản phẩm hoàn thiện thể hiện khả năng chống ẩm, chống sương giá và thời tiết vượt trội. Toàn bộ quy trình sản xuất có công nghệ tiên tiến, ổn định và đáng tin cậy. BRICTEC sẽ tiếp tục thực hiện giám sát chất lượng có hệ thống và các quy trình thử nghiệm tiêu chuẩn, đảm bảo rằng mọi viên gạch nung được sản xuất đều đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế về độ bền, tính toàn vẹn cấu trúc và hiệu suất môi trường. VI. Khuyến nghị thử nghiệm thêm (Các hạng mục xác minh chất lượng mở rộng) Để đánh giá toàn diện hiệu suất tổng thể của sản phẩm, nên tiến hành các thử nghiệm bổ sung sau đây dựa trên kết quả thử nghiệm hút nước và thiết lập các chỉ số chuẩn tương ứng: Độ xốp mở / Tỷ trọng biểu kiến / Tỷ trọng khối – để liên quan trực tiếp giữa độ hút nước và các tính chất cơ học. Cường độ nén / Cường độ uốn – để đánh giá hiệu suất chịu tải cơ học. Thử nghiệm hút nước sôi 5 giờ – phương pháp xác minh theo yêu cầu của Bảng 4 của GB/T 32982-2016. Thử nghiệm chu kỳ đông-tan – được khuyến nghị cho các dự án ở vùng lạnh. Thử nghiệm chống kết tinh muối – đối với gạch được sử dụng ở các khu vực ven biển hoặc vỉa hè. Phân tích cấu trúc vi mô (diện tích bề mặt BET, phân bố kích thước lỗ rỗng, quan sát hiển vi) – để xác định các nguyên nhân cấu trúc và hướng dẫn tối ưu hóa quy trình. Phân tích độ thấm và kết nối lỗ rỗng – để mô phỏng độ bền lâu dài trong các ứng dụng kỹ thuật. Các thử nghiệm mở rộng này giúp thiết lập một hồ sơ chất lượng hoàn chỉnh và đảm bảo rằng gạch nung đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất trong các điều kiện môi trường và cấu trúc khác nhau. VII. Các yếu tố chính của Báo cáo thử nghiệm hút nước (để lưu trữ hồ sơ dự án) Khi ban hành báo cáo thử nghiệm hút nước chính thức, BRICTEC khuyến nghị bao gồm các yếu tố sau để đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc và tính đầy đủ về mặt kỹ thuật: Tiêu đề dự án, ID mẫu, ngày lấy mẫu và ngày thử nghiệm; Tiêu chuẩn và tài liệu tham khảo thử nghiệm (ví dụ: GB/T 32982–2016, bao gồm các điều khoản cụ thể); Kiểu máy và hồ sơ hiệu chuẩn của tất cả các thiết bị được sử dụng; Điều kiện sấy, quy trình/thời gian ngâm và phương pháp cân (bao gồm độ chính xác của cân); Dữ liệu đo lường thô chi tiết (m_d, m_s và toàn bộ quá trình tính toán), cùng với các giá trị thống kê (trung bình, tối đa, tối thiểu và độ lệch chuẩn); Đánh giá sự tuân thủ (cho dù mẫu có đáp ứng các tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật của dự án hay không và liệu có cần thử nghiệm đông-tan thêm hay không); Khuyến nghị kỹ thuật và các thử nghiệm theo dõi được đề xuất; Chữ ký của nhân viên thử nghiệm và người giám sát chất lượng được ủy quyền. Định dạng tiêu chuẩn này đảm bảo rằng tài liệu thử nghiệm phù hợp để nộp dự án quốc tế, báo cáo nghiệm thu EPC và kiểm toán truy xuất nguồn gốc lâu dài. VIII. Kết luận (Tóm tắt đánh giá kỹ thuật của BRICTEC) Dựa trên thử nghiệm hút nước 15 giờ của bốn mẫu được cung cấp, tỷ lệ hấp thụ trung bình là khoảng 11.8%, thấp hơn đáng kể so với giá trị giới hạn (≤15%) được quy định trong Bảng 4 của GB/T 32982–2016 đối với gạch trang trí chịu lực. Từ chỉ số hiệu suất đơn lẻ này, có thể kết luận rằng gạch hoàn thiện thể hiện độ đặc chắc và chất lượng vật liệu tốt. Kết quả xác nhận rằng công thức nguyên liệu thô hiện tại, mật độ tạo hình và chế độ nung đã đạt được độ đặc chắc tuyệt vời. Trong những điều kiện này, không cần sàng lọc trước đông-tan chỉ dựa trên dữ liệu hút nước (miễn là phương pháp thử nghiệm và so sánh tiêu chuẩn nhất quán). Tuy nhiên, đối với các dự án hoạt động trong điều kiện môi trường khắt khe hơn hoặc nơi độ bền lâu dài là mối quan tâm thiết kế chính, BRICTEC khuyến nghị thực hiện các đánh giá bổ sung bao gồm: Thử nghiệm hút nước sôi 5 giờ, Thử nghiệm chu kỳ đông-tan và Các đánh giá độ bền khác theo quy định trong các tiêu chuẩn quốc gia hoặc quốc tế có liên quan. Dựa trên kết quả, có thể thực hiện tối ưu hóa có mục tiêu đối với nguyên liệu thô và quy trình nung để tăng cường hơn nữa độ bền và độ tin cậy của sản phẩm.

Giới thiệu về Quy trình sản xuất “Gạch vàng” của Hoàng gia ở Trung Quốc cổ đại Brictec – Dòng sản phẩm chuyên sâu về công nghệ gạch đất sét I. Tổng quan và bối cảnh lịch sửCái gọi là “Gạch vàng” (Jinzhuan) không được làm bằng vàng thật. Đó là một loại gạch đất sét vuông cao cấp được sản xuất đặc biệt trong triều đại nhà Minh và nhà Thanh cho các cung điện hoàng gia như ba sảnh chính của Tử Cấm Thành. Nổi tiếng với độ bóng mịn, kết cấu dày đặc và cộng hưởng kim loại, nó còn được gọi là Gạch Jing hoặc Gạch Cung điện Đất sét Tốt. Các ghi chép lịch sử chỉ ra một số kích thước tiêu chuẩn (ví dụ: chiều dài 1,7 chi hoặc 2,2 chi) và nó chủ yếu được sử dụng để lát sàn trong các sảnh hoàng gia và các địa điểm khác của hoàng gia. Việc sản xuất Gạch Vàng cực kỳ phức tạp và tốn thời gian, với chu kỳ sản xuất hơn một năm. Trong thời hiện đại, quá trình này đã được công nhận là Di sản văn hóa phi vật thể của Trung Quốc. II. Nguồn nguyên liệu thô và sự lựa chọn - Tại sao nó là duy nhất 1. Xuất xứ:Theo truyền thống có nguồn gốc từ Tô Châu, tỉnh Giang Tô, đặc biệt là từ các khu vực như Làng Lò nung Hoàng gia Lumu và bùn Thái Hồ. Đất sét lòng hồ giàu sắt, hạt mịn từ vùng Giang Nam được biết đến là loại đất “dính nhưng không lỏng, dạng bột nhưng không có cát”, lý tưởng để làm thân gạch dày đặc, bóng loáng. Hồ sơ lò nung lịch sử xác nhận nguồn gốc này. 2. Yêu cầu về vật liệu:Đất sét phải có độ mịn và ít tạp chất, được kiểm soát chặt chẽ về hàm lượng sắt, độ dẻo, độ kết dính và chất hữu cơ. Do trầm tích tự nhiên đa dạng nên nhiều loại đất sét thường được trộn lẫn để đạt được độ dẻo và màu nung mong muốn. III. Chu trình sản xuất tổng thể và các giai đoạn chính 1. Các nghiên cứu lịch sử và khảo cổ đều đồng ý rằng sản xuất Gạch Vàng là một quá trình lâu dài, gồm nhiều giai đoạn, bao gồm: Lựa chọn đất → Tinh chế đất sét (lắng, lọc, sấy, nhào, giẫm, v.v.) → Đúc → Sấy tự nhiên → Nung lò → Xử lý nước (“Yinshui”) → Đánh bóng và hoàn thiện. 2. Toàn bộ chu kỳ thường kéo dài hơn một năm, với một số hồ sơ ghi rằng từ 12–24 tháng từ lúc chuẩn bị đất sét đến khi thành gạch. Chỉ riêng quá trình tinh luyện đất sét thường kéo dài vài tháng. Một số tài liệu mô tả tổng cộng 29 bước phụ chi tiết. IV. Quy trình kỹ thuật từng bước (Được nhóm theo giai đoạn) Lưu ý: Chi tiết thay đổi theo thời kỳ lịch sử và địa điểm lò nung. Phần sau đây trình bày các thực tiễn phổ biến, được cải tiến về mặt kỹ thuật được các viện bảo tàng và nghiên cứu học thuật ghi lại. 1.Tiền xử lý đất sét thô (Khai thác → Trộn → Lắng và làm rõ) Khai thác đất sét:Được chọn lọc từ bùn hồ hoặc hố quy định, tránh cát và các lớp giàu hữu cơ. Sàng lọc thô:Loại bỏ đá, rễ cây và các mảnh vụn lớn. Ngâm và lắng (“Cheng”):Đất sét bị ngâm trong thời gian dài; lắng trọng lực tách các hạt mịn khỏi tạp chất. Lọc và thay nước (“Lü”):Nhiều lần lọc và thay nước đã cải thiện tính đồng nhất và độ tinh khiết của hạt. Ý nghĩa kỹ thuật:Xác địnhphân loại hạt và độ tinh khiết, cơ bản chomật độ và độ bóng bề mặt của gạch. 2.Tinh chế đất sét (Ủ và nhào lâu dài) Sấy khô và thông gió (“Xi”):Sấy khô một phần đến độ ẩm thích hợp để nhào. Nhào và giẫm (“Le” & “Ta”):Nhào bằng tay hoặc bằng chân giúp đẩy khí ra ngoài, cải thiện độ kết dính và kết cấu đồng nhất. Tinh chế đất sét lặp đi lặp lại:Các ghi chép lịch sử nhấn mạnh sự lặp lại -nhiều tháng trộn, lọc và lão hóa. Ý nghĩa kỹ thuật:Quá trình lão hóa lâu dài (tương tự như “sự trưởng thành của đất sét” hiện đại) giúp cải thiện độ dẻo, giảm ứng suất bên trong và đảm bảoco rút đồng đều và bắn dày đặc—chìa khóa cho “âm thanh kim loại” độc đáo của Gạch Vàng. 3.Hình thành và đầm nén Khuôn và ép:Khuôn vuông lớn đã được sử dụng. Người thợ ép hoặc giẫm lên ván bằng tay cho đất sét nén đều. Dập và hoàn thiện bề mặt:Một số viên gạch có dấu ấn hoặc tem hoàng gia. Bề mặt được làm phẳng cẩn thận. Ý nghĩa kỹ thuật:Tạo đầm nén và đánh bóng bề mặt bằng taygạch đặc, mịn, độ xốp thấp. 4.Sấy khô tự nhiên và sấy khô bằng không khí có kiểm soát Sấy khô bằng không khí trong thời gian dài:Thay vì làm khô nhanh, gạch được làm khô từ từ trong không khítrong 5–8 tháng, giảm thiểu vết nứt. Ý nghĩa kỹ thuật:Sự giải phóng độ ẩm chậm ngăn ngừa các vết nứt do co ngót và đảm bảothậm chí cả độ ẩm bên trongtrước khi bắn. 5.Tải lò và nung dài hạn Loại lò và cách xếp chồng:Những lò nung hoàng gia như ở Lumu rất lớn và được quản lý tỉ mỉ. Mô hình xếp chồng tối ưu hóa phân phối nhiệt. Nhiệt độ tăng chậm và ngâm lâu:Việc nung mất hàng tuần hoặc hàng tháng để tránh bị sốc nhiệt và căng thẳng về tinh thể. Chữa bệnh bằng nước “Yinshui”:Sau khi nung, gạch được ngâm trong bể nước để ổn định cấu trúc và tăng cường sự cộng hưởng kim loại. Ý nghĩa kỹ thuật:Có kiểm soát, nung ở nhiệt độ cao cộng với xử lý bằng nướctăng cường độ, mật độ và chất lượng âm thanh. 6.Hoàn thiện sau nung (Đánh bóng, Phân loại, nghiệm thu) Làm mát và kiểm tra:Gạch được làm nguội và kiểm tra thủ công. Loại đạt tiêu chuẩn thì bóng, không nứt, khi đánh vào có tiếng vang. Đánh bóng và cắt tỉa:Các cạnh đã được tinh chỉnh và đánh bóng trước khi lắp đặt trong các sảnh cung điện. V. Tại sao gạch vàng có chất lượng vượt trội như vậy? Quá trình tinh chế và lão hóa đất sét kéo dài:Nhiều tháng làm trong và trưởng thành đã tạo ra đất sét mịn, tinh khiết, kết dính chomật độ cao. Làm khô và nung chậm:Ngăn ngừa nứt và đảm bảocấu trúc bên trong đồng nhất. Thành phần khoáng chất độc đáo:Hàm lượng sắt tăng cường màu sắc bề mặt và phản ứng pha rắn, cải thiện độ cứng và màu sắc. Xử lý sau (bảo dưỡng bằng nước & đánh bóng):nâng caođộ bóng bề mặt, mật độ và cộng hưởng âm thanh(“âm thanh kim loại”). VI. So sánh giữa gạch vàng Imperial và gạch nung kết bằng đất sét hiện đại Mục “Viên gạch vàng” của Hoàng gia cổ đại Gạch đất sét nung hầm lò hiện đại Chế biến nguyên liệu thô Đất sét đặc biệt từ các địa điểm được chỉ định; tháng làm rõ và nhào trộn Nghiền, trộn và trộn cơ giới hóa (vài giờ đến vài ngày) Phương pháp hình thành Đúc và ép ván thủ công Ép đùn chân không và cắt liên tục (tự động, sản lượng cao) Sấy khô Phơi khô tự nhiên lâu dài (tháng) Sấy đường hầm cơ học (vài giờ đến vài ngày) Bắn Lò nung truyền thống với hệ thống làm nóng chậm, ngâm lâu và xử lý nước (tuần-tháng) Lò hầm hoặc lò lăn; liên tục và được kiểm soát chính xác (giờ) Năng suất & Năng suất Sản lượng rất thấp, năng suất thấp nhưng chất lượng cao Sản lượng cao, chuẩn hóa, năng suất ổn định Tính năng chất lượng Cực kỳ dày đặc, bề mặt bóng, cộng hưởng kim loại Độ bền cao, kích thước phù hợp, khả năng hấp thụ có thể kiểm soát Cường độ lao động Sử dụng nhiều lao động, dựa vào thủ công, chu kỳ dài Cơ giới hóa/tự động hóa, hiệu quả, chu kỳ ngắn Bình luận:Sản xuất gạch vàng cổ đại được theo đuổitay nghề thủ công đỉnh cao và tính thẩm mỹ đế quốc, đánh đổi nỗ lực thủ công và thời gian để có được sự hiếm có và hoàn hảo.Nghề làm gạch hiện đại tập trung vàokhả năng mở rộng, tính đồng nhất và hiệu quả chi phí, đạt được thông quaHệ thống cơ giới hóa, tự động hóa và kiểm soát chất lượng. VII. Khoa học Vật liệu và Giải thích Âm thanh - Tại sao Nó “Rung như kim loại”? “Âm thanh kim loại” của Viên Gạch Vàng phát sinh từmật độ cao, độ xốp thấp và mô đun đàn hồi cao.Khi các hạt bên trong được thiêu kết chặt chẽ với lỗ chân lông tối thiểu,sóng ứng suất tác động lan truyền với mức tổn thất năng lượng thấp, tạo ra tông màu trong, sáng tương tự như gốm sứ hoặc đá.Quá trình lão hóa đất sét lâu dài, xử lý nước và đánh bóng bề mặt càng nâng cao hiệu ứng âm thanh này. VIII. Di sản thể chế và bảo tồn văn hóa Kỹ thuật Gạch Vàng đã đượcđược liệt kê là Di sản văn hóa phi vật thể của Trung Quốc.Ngày nay, các nghệ nhân ởBảo tàng lò nung hoàng gia Tô Châu và Lumutiếp tục bảo tồn và tái tạo nghề này chophục hồi di sản và giáo dục văn hóa. IX. Ý nghĩa kỹ thuật Hiệu suất vượt trội của Gạch Vàng đế quốc bắt nguồn từsức mạnh tổng hợp của bốn yếu tố: Lựa chọn đất sét; Tinh chế và trưởng thành mở rộng; Kiểm soát sấy và nung chậm; Xử lý và đánh bóng bằng nước sau nung.Cùng nhau, họ mang lạiđộ xốp cực thấp và mật độ đặc biệt. So với sản xuất gạch công nghiệp hiện đại, sản xuất Gạch Vàng hy sinh năng suất và chi phí chochất lượng cuối cùng, đại diện chođỉnh cao của sự khéo léo thủ công và kiểm soát kinh nghiệm.Sản xuất hiện đại ưu tiên hiệu quả, tính nhất quán và tiêu chuẩn hóa - hai con đường công nghệ phản ánh các thời đại khác nhau. TRONGbảo tồn và phục hồi, hiểu và giữ lại các bước truyền thống quan trọng - đặc biệt làlão hóa đất sét, làm khô chậm và xử lý nước— rất quan trọng để tái tạo chất lượng đích thực của gạch cung điện lịch sử. Brictec – Dòng sản phẩm chuyên sâu về công nghệ gạch đất sétĐược viết bởi: JF & Lou