Một số yếu tố chính ảnh hưởng đến sản lượng và tiêu thụ năng lượng của máy ép chân không
Máy ép chân không là thiết bị chính trong ngành công nghiệp gạch và gạch để sản xuất gạch rỗng, và hiệu suất của nó trực tiếp ảnh hưởng đến lợi ích kinh tế của doanh nghiệp.Có bốn yếu tố chính ảnh hưởng đến hiệu suấtNếu bốn yếu tố này được cấu hình đúng cách, kết hợp với quy trình sản xuất được thiết kế tốt,máy ép có thể đạt được hiệu suất tối ưu.
Hiện tại, có một ý kiến rằng một xi lanh bùn ngắn hơn là tốt hơn, vì nó làm giảm tải và tăng sản lượng.chiều dài của bình bùn nên phụ thuộc vào các nguyên liệu thô khác nhau và bản chất của sản phẩm hoàn thiệnĐối với vật liệu có độ dẻo cao, xi lanh nên ngắn hơn; ngược lại, nó nên phù hợp lâu hơn.nó nên phù hợp lâu hơnNói chung, số lần quay của máy trục trong phần niêm phong nên đáp ứng các lần quay cần thiết để tạo ra áp suất.
2.Auger
Chiều dài của xi lanh bùn không phải là yếu tố quan trọng duy nhất trong việc xác định đầu ra, sự sắp xếp của pitch auger cũng quan trọng như vậy.Cần lưu ý rằng sự sắp xếp nên được điều chỉnh cho các nguyên liệu thô khác nhauVí dụ, có một máy ép chân không JKR45/45-2.0 trong một nhà máy gạch ở thành phố Jieshou, tỉnh Anhui, có chiều dài xi lanh 550 mm, chiều dài phần niêm phong 725 mm,và một sự sắp xếp pitch auger của 380, 360×1.76Trong quá trình chạy thử nghiệm, đầu ra của KP1 là 6 dải / phút, xi lanh bùn và đầu máy ép quá nóng,dải bùn thiếu độ cứngSau khi phân tích, vấn đề được quy cho sự sắp xếp pitch không hợp lý.92, và 380x1/2, mở rộng 4 cm vào đầu máy ép. Nó tăng công suất lên 14 dải/phút, đồng thời giảm nhiệt độ của đầu và xi lanh bùn.Có thể thấy rằng sự sắp xếp pitch nên được thiết kế dựa trên các đặc điểm của nguyên liệu thôNó là tốt nhất để phân tích thành phần và tính dẻo dai của vật liệu trước khi chạy thử nghiệm và sau đó sản xuất auger phù hợp để tránh sự chậm trễ.
3.The chết của extruder
Chất lượng của die trực tiếp ảnh hưởng đến cả chất lượng và sản lượng của sản phẩm.Cách tiếp cận của chúng tôi là để thiết kế KP1 chết và chết extruder cho không chịu tải thạch cao rỗng dựa trên thành phần và tính dẻo dai của các nguyên liệu thô địa phương, cũng như tình trạng thực tế của die cho gạch rắn tiêu chuẩn. nói chung, conic của die nên được kiểm soát ở khoảng 7 - 8.Các conic nên được mở rộng phù hợpVí dụ: trong một nhà máy gạch ở Changsha sử dụng đá phiến mềm với độ dẻo tốt, die KP1 có chiều dài 155 mm,với một cửa ra 250 × 122 mm và một cửa vào 300 × 185 mmTrong một nhà máy khác ở Jieshou, Anhui, die cho gạch rỗng 8 lỗ không chịu tải được sản xuất trực tiếp từ tấm thép δ = 30 mà không có nón.0 có thiết kế ổ cắm kép KP1 với chiều dài 140 mm, và lối ra và lối vào 250 × 250 mm và 285 × 285 mm.
4. Đầu của máy ép
Hình dạng của đầu khác nhau giữa các nhà sản xuất khác nhau, nhưng cấu trúc chung là như nhau.và cho vật liệu có độ dẻo tốtNgoài ra, có một loại đầu bên trong khác có khuôn nhúng bên trong khoang đầu máy ép, với chiều dài và kích thước của khuôn có thể điều chỉnh.Đối với gạch rỗng, việc sản xuất đầu được chia thành hai loại: loại kết hợp và loại chèn máy chính.
Tóm lại, bốn yếu tố trên là những yếu tố chính ảnh hưởng đến hiệu suất của máy ép,và sự kết hợp tối ưu của chúng cho các nguyên liệu thô khác nhau có thể làm cho máy ép đạt được hiệu suất tốt nhấtDo đó, nghiên cứu sơ bộ là rất quan trọng đối với các dây chuyền sản xuất khác nhau. Đối với mỗi khách hàng, điều quan trọng là trước tiên nghiên cứu các đặc điểm nguyên liệu của họ trước khi xác định thiết kế tối ưu.Đồng thời, nhân viên tại chỗ nên có kỹ năng tốt và có thể đưa ra giải pháp tốt nhất cho bất kỳ vấn đề nào phát sinh trong quá trình thử nghiệm để đảm bảo sự hài lòng của khách hàng.Máy ép (bao gồm cả máy ép không chân không và chân không) là thiết bị chính trong dây chuyền sản xuất gạch.Bài báo thảo luận về các biện pháp tiết kiệm năng lượng của máy ép từ quan điểm lắp đặt một bù công năng lượng phản ứng, lựa chọn hợp lý của máy bơm chân không, và thiết kế của ống và xi lanh bùn, vv:
(1)Cài đặt một bộ bù công suất phản ứng trong máy ép có thể tiết kiệm năng lượng
Lắp đặt một bộ bù tiết kiệm năng lượng ở đầu mạch chính của động cơ ép ra có thể cải thiện yếu tố công suất của động cơ (thường tăng COSΦ lên khoảng 0.95) và tiết kiệm hơn 15% năng lượng, đặc biệt là ở vị trí có tải trọng thấp hoặc nơi động cơ ở xa biến áp, nơi hiệu ứng của nó quan trọng hơn.
(2) Máy ép chân không nên được trang bị máy bơm chân không phù hợp
Trong quá khứ, máy ép chân không thường được trang bị máy bơm chân không công suất cao, dẫn đến lãng phí năng lượng đáng kể.một máy ép chân không 450mm phải được ghép nối với một máy bơm chân không 22KWTrong những năm gần đây, một số nhà sản xuất gạch đã cải thiện thành phần niêm phong của hệ thống chân không.và hiệu suất của máy bơm chân không đã được cải thiện đáng kểBây giờ, một máy bơm chân không cơ học 5.5KW có thể đáp ứng đầy đủ nhu cầu của máy ép chân không 500 mm hoặc thậm chí lớn hơn, trong khi duy trì mức chân không cao trong thời gian dài.
(3) Máy ép chân không phải được trang bị với một con dao được thiết kế tối ưu
Máy ép là thành phần cốt lõi của máy ép, và chất lượng của nó đóng một vai trò quyết định trong hiệu suất của máy ép.đơn giản là cải thiện các thành phần như máy kéo có thể giảm tiêu thụ điện 20% - 30%, đồng thời tăng sản lượng 20% - 30%.
(4) Cải thiện xi lanh bùn của máy ép có thể giảm tiêu thụ năng lượngChiều dài của bình bùn cũng là một yếu tố quan trọng.nó không chỉ tiêu thụ năng lượng quá mức mà còn làm cho xi lanh quá nóngNói chung, chiều dài đóng cửa của cột không nên vượt quá 3 pitches.
(5) Máy ép chân không tiết kiệm năng lượng nhiều nhất ở tốc độ tối ưu.Một số nhà sản xuất gạch tin rằng tốc độ đẩy cao hơn dẫn đến sản lượng cao hơn và tiêu thụ năng lượng thấp hơn trên 10.000 gạch.chỉ có một tốc độ tối ưuCác thử nghiệm đã chỉ ra rằng máy ép tiêu thụ ít năng lượng nhất và đạt được đầu ra cao nhất ở tốc độ tối ưu của nó.Việc vượt quá tốc độ này dẫn đến mức tiêu thụ năng lượng cao hơn mà không làm tăng sản lượng.
(6)Cải thiện quản lý sản xuất có thể làm cho máy ép tiết kiệm năng lượngMột số nhà sản xuất gạch với các điều kiện tương tự có mức tiêu thụ năng lượng khác nhau đáng kể trên 10.000 gạch, chủ yếu là do quản lý kém.nguồn cung cấp vật liệu đôi khi có thể không đủ, khiến máy ép không hiệu quả với công suất thấp.dẫn đến đánh quá tải của máy ép và đòi hỏi phải tắt thường xuyên để làm sạchNgoài ra, sự phối hợp kém trong sản xuất, chẳng hạn như nguồn cung cấp nguyên liệu thô không đủ hoặc sự chậm trễ trong vận chuyển gạch có thể dẫn đến ngừng hoạt động và sản lượng thấp,do đó làm tăng tiêu thụ năng lượngHơn nữa, một số nhà sản xuất bỏ qua bảo trì thường xuyên, không thay thế lớp lót bùn bị mòn hoặc khoảng cách sửa chữa lớn hơn 20 mm giữa ống và lớp lót,tất cả đều dẫn đến mức tiêu thụ năng lượng cao hơn.
Video
