chất lượng máy làm gạch đất sét & lò gạch tuynel nhà sản xuất

Water Absorption Test Report for Fired Clay Bricks (Compiled by Xi'an Brictec engineering Co., Ltd. ) I. Test Purpose The water absorption test is an essential step in evaluating the physical properties of sintered clay bricks. It mainly examines the compactness, durability, and weather resistance of the finished products. For BRICTEC’s fully automated production lines, the test serves as an important verification procedure to ensure that all fired bricks meet both national and international quality standards before leaving the factory. Water absorption directly affects the brick’s frost resistance, long-term strength stability, and service life. If the water absorption rate is too high, the bricks tend to develop cracks, scaling, or surface peeling after repeated wet–dry and freeze–thaw cycles. Therefore, maintaining water absorption within the standard range is crucial for ensuring the reliability and durability of masonry structures. II. Testing Method and Procedure The experiment follows the national standard GB/T 32982–2016, Performance Requirements for Load-bearing and Non-load-bearing Sintered Bricks. Samples were collected from BRICTEC’s automated tunnel kiln after the firing process was completed. Testing steps were as follows: The dry mass (M₀) of each sample was measured. Samples were then immersed in water for 15 hours under constant temperature conditions. After removal, surface water was wiped off, and the saturated mass (M₁) was recorded. The water absorption rate (W) was calculated using the following formula: W=M1−M0M0×100%Where: M0: Dry weight of the brick (g)；M1: Weight after 15 hours of water absorption (g) III. Test Results No. Dry Weight (g) Weight After 15h Soaking (g) Water Absorption (%) 1 2785.7 3117.1 11.90 2 2845.4 3193.0 12.22 3 2835.7 3171.7 11.85 4 2819.9 3137.2 11.25 Average Water Absorption: 11.81% According to GB/T 32982–2016, the 5-hour boiling water absorption rate for load-bearing sintered bricks should have an average value ≤18% and a single value ≤17%. The BRICTEC samples show a significantly lower absorption rate, demonstrating excellent density, low porosity, and outstanding overall performance. IV. Analysis and Discussion The low water absorption rate reflects the technological precision and optimized control of BRICTEC’s manufacturing process. The uniform temperature distribution within the tunnel kiln ensures complete sintering and dense internal structure formation. The precise control of moisture and combustion air minimizes internal pores and enhances compactness. The advanced mixing and extrusion systems increase green brick density, improving impermeability and frost resistance. These factors together indicate that BRICTEC’s production technology guarantees consistent, high-density, and high-performance fired bricks, suitable for load-bearing structures and harsh environmental conditions. V. Conclusion Based on the test results and analysis, the average water absorption rate of fired clay bricks produced by BRICTEC’s fully automated line is 11.81%, which is well below the limit specified in GB/T 32982–2016. This confirms that: The bricks achieve excellent vitrification and densification during firing. The finished products exhibit superior resistance to moisture, frost, and weathering. The overall production process is technologically advanced, stable, and reliable. BRICTEC will continue to implement systematic quality monitoring and standardized testing procedures, ensuring that every fired brick produced meets international standards for durability, structural integrity, and environmental performance. VI. Further Testing Recommendations (Extended Quality Verification Items) To comprehensively evaluate the overall performance of the product, it is recommended to conduct the following supplementary tests based on the water absorption test results and establish corresponding benchmark indices: Open Porosity / Apparent Density / Bulk Density – for direct correlation between water absorption and mechanical properties. Compressive Strength / Flexural Strength – to assess mechanical load-bearing performance. 5-Hour Boiling Water Absorption Test – verification method required by Table 4 of GB/T 32982-2016. Freeze–Thaw Cycle Test – recommended for projects in cold regions. Salt Crystallization Resistance Test – for bricks used in coastal areas or road pavements. Microporous Structure Analysis (BET surface area, pore-size distribution, microscopic observation) – to identify structural causes and guide process optimization. Permeability and Pore Connectivity Analysis – for simulating long-term durability in engineering applications. These extended tests help establish a complete quality profile and ensure that the sintered bricks meet performance requirements under different environmental and structural conditions. VII. Key Elements of the Water Absorption Test Report (for Project Documentation) When issuing the official water absorption test report, BRICTEC recommends including the following elements to ensure traceability and technical completeness: Project title, sample ID, sampling date, and test date; Testing standard and reference (e.g., GB/T 32982–2016, including specific clauses); Model and calibration record of all instruments used; Drying conditions, immersion procedure/time, and weighing method (including scale precision); Detailed raw measurement data (m_d, m_s, and full calculation process), along with statistical values (mean, max, min, and standard deviation); Compliance assessment (whether the sample meets the relevant standards and project specifications, and if further freeze–thaw testing is required); Technical recommendations and proposed follow-up tests; Signatures of testing personnel and authorized quality supervisors. This standardized format ensures that the test documentation is suitable for international project submissions, EPC acceptance reports, and long-term traceability audits. VIII. Conclusion (BRICTEC Technical Evaluation Summary) Based on the 15-hour water absorption test of the four provided samples, the average absorption rate is approximately 11.8%, which is significantly below the limit value (≤15%) specified in Table 4 of GB/T 32982–2016 for load-bearing decorative bricks. From this single performance indicator, it can be concluded that the finished bricks exhibit good compactness and material quality. The results confirm that the current raw material formulation, forming density, and firing regime have achieved excellent densification. Under these conditions, freeze–thaw pre-screening is not required based solely on water absorption data (provided the testing method and standard comparison are consistent). However, for projects operating under more demanding environmental conditions or where long-term durability is a key design concern, BRICTEC recommends performing additional evaluations including: The 5-hour boiling water absorption test, Freeze–thaw cycle testing, and Other durability assessments as specified in relevant national or international standards. Based on the results, targeted optimization of the raw materials and firing process can be implemented to further enhance the product’s durability and reliability.

Giới thiệu về Quy trình sản xuất “Gạch vàng” của Hoàng gia ở Trung Quốc cổ đại Brictec – Dòng sản phẩm chuyên sâu về công nghệ gạch đất sét I. Tổng quan và bối cảnh lịch sửCái gọi là “Gạch vàng” (Jinzhuan) không được làm bằng vàng thật. Đó là một loại gạch đất sét vuông cao cấp được sản xuất đặc biệt trong triều đại nhà Minh và nhà Thanh cho các cung điện hoàng gia như ba sảnh chính của Tử Cấm Thành. Nổi tiếng với độ bóng mịn, kết cấu dày đặc và cộng hưởng kim loại, nó còn được gọi là Gạch Jing hoặc Gạch Cung điện Đất sét Tốt. Các ghi chép lịch sử chỉ ra một số kích thước tiêu chuẩn (ví dụ: chiều dài 1,7 chi hoặc 2,2 chi) và nó chủ yếu được sử dụng để lát sàn trong các sảnh hoàng gia và các địa điểm khác của hoàng gia. Việc sản xuất Gạch Vàng cực kỳ phức tạp và tốn thời gian, với chu kỳ sản xuất hơn một năm. Trong thời hiện đại, quá trình này đã được công nhận là Di sản văn hóa phi vật thể của Trung Quốc. II. Nguồn nguyên liệu thô và sự lựa chọn - Tại sao nó là duy nhất 1. Xuất xứ:Theo truyền thống có nguồn gốc từ Tô Châu, tỉnh Giang Tô, đặc biệt là từ các khu vực như Làng Lò nung Hoàng gia Lumu và bùn Thái Hồ. Đất sét lòng hồ giàu sắt, hạt mịn từ vùng Giang Nam được biết đến là loại đất “dính nhưng không lỏng, dạng bột nhưng không có cát”, lý tưởng để làm thân gạch dày đặc, bóng loáng. Hồ sơ lò nung lịch sử xác nhận nguồn gốc này. 2. Yêu cầu về vật liệu:Đất sét phải có độ mịn và ít tạp chất, được kiểm soát chặt chẽ về hàm lượng sắt, độ dẻo, độ kết dính và chất hữu cơ. Do trầm tích tự nhiên đa dạng nên nhiều loại đất sét thường được trộn lẫn để đạt được độ dẻo và màu nung mong muốn. III. Chu trình sản xuất tổng thể và các giai đoạn chính 1. Các nghiên cứu lịch sử và khảo cổ đều đồng ý rằng sản xuất Gạch Vàng là một quá trình lâu dài, gồm nhiều giai đoạn, bao gồm: Lựa chọn đất → Tinh chế đất sét (lắng, lọc, sấy, nhào, giẫm, v.v.) → Đúc → Sấy tự nhiên → Nung lò → Xử lý nước (“Yinshui”) → Đánh bóng và hoàn thiện. 2. Toàn bộ chu kỳ thường kéo dài hơn một năm, với một số hồ sơ ghi rằng từ 12–24 tháng từ lúc chuẩn bị đất sét đến khi thành gạch. Chỉ riêng quá trình tinh luyện đất sét thường kéo dài vài tháng. Một số tài liệu mô tả tổng cộng 29 bước phụ chi tiết. IV. Quy trình kỹ thuật từng bước (Được nhóm theo giai đoạn) Lưu ý: Chi tiết thay đổi theo thời kỳ lịch sử và địa điểm lò nung. Phần sau đây trình bày các thực tiễn phổ biến, được cải tiến về mặt kỹ thuật được các viện bảo tàng và nghiên cứu học thuật ghi lại. 1.Tiền xử lý đất sét thô (Khai thác → Trộn → Lắng và làm rõ) Khai thác đất sét:Được chọn lọc từ bùn hồ hoặc hố quy định, tránh cát và các lớp giàu hữu cơ. Sàng lọc thô:Loại bỏ đá, rễ cây và các mảnh vụn lớn. Ngâm và lắng (“Cheng”):Đất sét bị ngâm trong thời gian dài; lắng trọng lực tách các hạt mịn khỏi tạp chất. Lọc và thay nước (“Lü”):Nhiều lần lọc và thay nước đã cải thiện tính đồng nhất và độ tinh khiết của hạt. Ý nghĩa kỹ thuật:Xác địnhphân loại hạt và độ tinh khiết, cơ bản chomật độ và độ bóng bề mặt của gạch. 2.Tinh chế đất sét (Ủ và nhào lâu dài) Sấy khô và thông gió (“Xi”):Sấy khô một phần đến độ ẩm thích hợp để nhào. Nhào và giẫm (“Le” & “Ta”):Nhào bằng tay hoặc bằng chân giúp đẩy khí ra ngoài, cải thiện độ kết dính và kết cấu đồng nhất. Tinh chế đất sét lặp đi lặp lại:Các ghi chép lịch sử nhấn mạnh sự lặp lại -nhiều tháng trộn, lọc và lão hóa. Ý nghĩa kỹ thuật:Quá trình lão hóa lâu dài (tương tự như “sự trưởng thành của đất sét” hiện đại) giúp cải thiện độ dẻo, giảm ứng suất bên trong và đảm bảoco rút đồng đều và bắn dày đặc—chìa khóa cho “âm thanh kim loại” độc đáo của Gạch Vàng. 3.Hình thành và đầm nén Khuôn và ép:Khuôn vuông lớn đã được sử dụng. Người thợ ép hoặc giẫm lên ván bằng tay cho đất sét nén đều. Dập và hoàn thiện bề mặt:Một số viên gạch có dấu ấn hoặc tem hoàng gia. Bề mặt được làm phẳng cẩn thận. Ý nghĩa kỹ thuật:Tạo đầm nén và đánh bóng bề mặt bằng taygạch đặc, mịn, độ xốp thấp. 4.Sấy khô tự nhiên và sấy khô bằng không khí có kiểm soát Sấy khô bằng không khí trong thời gian dài:Thay vì làm khô nhanh, gạch được làm khô từ từ trong không khítrong 5–8 tháng, giảm thiểu vết nứt. Ý nghĩa kỹ thuật:Sự giải phóng độ ẩm chậm ngăn ngừa các vết nứt do co ngót và đảm bảothậm chí cả độ ẩm bên trongtrước khi bắn. 5.Tải lò và nung dài hạn Loại lò và cách xếp chồng:Những lò nung hoàng gia như ở Lumu rất lớn và được quản lý tỉ mỉ. Mô hình xếp chồng tối ưu hóa phân phối nhiệt. Nhiệt độ tăng chậm và ngâm lâu:Việc nung mất hàng tuần hoặc hàng tháng để tránh bị sốc nhiệt và căng thẳng về tinh thể. Chữa bệnh bằng nước “Yinshui”:Sau khi nung, gạch được ngâm trong bể nước để ổn định cấu trúc và tăng cường sự cộng hưởng kim loại. Ý nghĩa kỹ thuật:Có kiểm soát, nung ở nhiệt độ cao cộng với xử lý bằng nướctăng cường độ, mật độ và chất lượng âm thanh. 6.Hoàn thiện sau nung (Đánh bóng, Phân loại, nghiệm thu) Làm mát và kiểm tra:Gạch được làm nguội và kiểm tra thủ công. Loại đạt tiêu chuẩn thì bóng, không nứt, khi đánh vào có tiếng vang. Đánh bóng và cắt tỉa:Các cạnh đã được tinh chỉnh và đánh bóng trước khi lắp đặt trong các sảnh cung điện. V. Tại sao gạch vàng có chất lượng vượt trội như vậy? Quá trình tinh chế và lão hóa đất sét kéo dài:Nhiều tháng làm trong và trưởng thành đã tạo ra đất sét mịn, tinh khiết, kết dính chomật độ cao. Làm khô và nung chậm:Ngăn ngừa nứt và đảm bảocấu trúc bên trong đồng nhất. Thành phần khoáng chất độc đáo:Hàm lượng sắt tăng cường màu sắc bề mặt và phản ứng pha rắn, cải thiện độ cứng và màu sắc. Xử lý sau (bảo dưỡng bằng nước & đánh bóng):nâng caođộ bóng bề mặt, mật độ và cộng hưởng âm thanh(“âm thanh kim loại”). VI. So sánh giữa gạch vàng Imperial và gạch nung kết bằng đất sét hiện đại Mục “Viên gạch vàng” của Hoàng gia cổ đại Gạch đất sét nung hầm lò hiện đại Chế biến nguyên liệu thô Đất sét đặc biệt từ các địa điểm được chỉ định; tháng làm rõ và nhào trộn Nghiền, trộn và trộn cơ giới hóa (vài giờ đến vài ngày) Phương pháp hình thành Đúc và ép ván thủ công Ép đùn chân không và cắt liên tục (tự động, sản lượng cao) Sấy khô Phơi khô tự nhiên lâu dài (tháng) Sấy đường hầm cơ học (vài giờ đến vài ngày) Bắn Lò nung truyền thống với hệ thống làm nóng chậm, ngâm lâu và xử lý nước (tuần-tháng) Lò hầm hoặc lò lăn; liên tục và được kiểm soát chính xác (giờ) Năng suất & Năng suất Sản lượng rất thấp, năng suất thấp nhưng chất lượng cao Sản lượng cao, chuẩn hóa, năng suất ổn định Tính năng chất lượng Cực kỳ dày đặc, bề mặt bóng, cộng hưởng kim loại Độ bền cao, kích thước phù hợp, khả năng hấp thụ có thể kiểm soát Cường độ lao động Sử dụng nhiều lao động, dựa vào thủ công, chu kỳ dài Cơ giới hóa/tự động hóa, hiệu quả, chu kỳ ngắn Bình luận:Sản xuất gạch vàng cổ đại được theo đuổitay nghề thủ công đỉnh cao và tính thẩm mỹ đế quốc, đánh đổi nỗ lực thủ công và thời gian để có được sự hiếm có và hoàn hảo.Nghề làm gạch hiện đại tập trung vàokhả năng mở rộng, tính đồng nhất và hiệu quả chi phí, đạt được thông quaHệ thống cơ giới hóa, tự động hóa và kiểm soát chất lượng. VII. Khoa học Vật liệu và Giải thích Âm thanh - Tại sao Nó “Rung như kim loại”? “Âm thanh kim loại” của Viên Gạch Vàng phát sinh từmật độ cao, độ xốp thấp và mô đun đàn hồi cao.Khi các hạt bên trong được thiêu kết chặt chẽ với lỗ chân lông tối thiểu,sóng ứng suất tác động lan truyền với mức tổn thất năng lượng thấp, tạo ra tông màu trong, sáng tương tự như gốm sứ hoặc đá.Quá trình lão hóa đất sét lâu dài, xử lý nước và đánh bóng bề mặt càng nâng cao hiệu ứng âm thanh này. VIII. Di sản thể chế và bảo tồn văn hóa Kỹ thuật Gạch Vàng đã đượcđược liệt kê là Di sản văn hóa phi vật thể của Trung Quốc.Ngày nay, các nghệ nhân ởBảo tàng lò nung hoàng gia Tô Châu và Lumutiếp tục bảo tồn và tái tạo nghề này chophục hồi di sản và giáo dục văn hóa. IX. Ý nghĩa kỹ thuật Hiệu suất vượt trội của Gạch Vàng đế quốc bắt nguồn từsức mạnh tổng hợp của bốn yếu tố: Lựa chọn đất sét; Tinh chế và trưởng thành mở rộng; Kiểm soát sấy và nung chậm; Xử lý và đánh bóng bằng nước sau nung.Cùng nhau, họ mang lạiđộ xốp cực thấp và mật độ đặc biệt. So với sản xuất gạch công nghiệp hiện đại, sản xuất Gạch Vàng hy sinh năng suất và chi phí chochất lượng cuối cùng, đại diện chođỉnh cao của sự khéo léo thủ công và kiểm soát kinh nghiệm.Sản xuất hiện đại ưu tiên hiệu quả, tính nhất quán và tiêu chuẩn hóa - hai con đường công nghệ phản ánh các thời đại khác nhau. TRONGbảo tồn và phục hồi, hiểu và giữ lại các bước truyền thống quan trọng - đặc biệt làlão hóa đất sét, làm khô chậm và xử lý nước— rất quan trọng để tái tạo chất lượng đích thực của gạch cung điện lịch sử. Brictec – Dòng sản phẩm chuyên sâu về công nghệ gạch đất sétĐược viết bởi: JF & Lou

Gạch chịu lửa cho lò nung hầm trong các nhà máy gạch đất sét nung kết Lò nung hầm là hệ thống nung liên tục ở nhiệt độ cao, đặc trưng bởi cấu trúc dài và nhiều vùng nhiệt. Mỗi phần hoạt động trong các điều kiện nhiệt độ, môi trường và ứng suất cơ học khác nhau. Do đó, việc lựa chọn và cấu hình gạch chịu lửa phù hợp là rất quan trọng đối với hiệu suất lò, hiệu quả năng lượng và tuổi thọ. I. Các loại và tính chất của gạch chịu lửa được sử dụng trong lò nung hầm 1. Các loại chính theo vật liệu STT Loại chịu lửa Thành phần chính Nhiệt độ làm việc (°C) Tính năng chính Ứng dụng điển hình 1 Gạch cao alumina Al₂O₃ ≥ 55% 1300–1600 Độ bền nén cao, chịu xỉ tốt, chịu sốc nhiệt kém Mái vùng nung, cửa lò, khu vực tiếp xúc ngọn lửa 2 Gạch mullite 3Al₂O₃·2SiO₂ 1350–1700 Độ giãn nở nhiệt thấp, chịu sốc nhiệt tuyệt vời, không biến dạng Mái và tường vùng nung, vùng cách nhiệt 3 Gạch cordierite 2MgO·2Al₂O₃·5SiO₂ 1250–1400 Độ giãn nở nhiệt rất thấp, chịu sốc nhiệt tuyệt vời Vùng nung dưới, khu vực chuyển tiếp 4 Gạch cao alumina nhẹ Xốp Al₂O₃ ≥ 50% ≤1350 Nhẹ, cách nhiệt tuyệt vời Lớp cách nhiệt, tường thứ cấp, lớp trên mái 5 Gạch đất sét chịu lửa Al₂O₃ 30–45% 1200–1350 Tiết kiệm, dễ thi công, chịu sốc nhiệt vừa phải Vùng gia nhiệt trước, tường ngoài, lớp lót ống khói 6 Gạch cách nhiệt SiO₂–Al₂O₃ ≤1100 Độ dẫn nhiệt thấp, nhẹ Lớp cách nhiệt tường ngoài 7 Gạch silica SiO₂ ≥ 95% 1650–1700 Chịu biến dạng tốt ở nhiệt độ cao, chịu axit Mái trên của vùng nung, đầu lò 8 Gạch chịu mài mòn Hợp chất gốc cao alumina hoặc mullite ≤1400 Chịu mài mòn và va đập tuyệt vời Vùng bánh xe, mép đường ray, đỉnh xe goòng 9 Gạch silicon carbide (SiC) SiC ≥ 70% 1500–1650 Độ dẫn nhiệt cao, chịu oxy hóa và xói mòn Vùng đầu đốt, khu vực va đập ngọn lửa, đế xe goòng 10 Vật đúc / Khối đúc sẵn Gốc cao alumina, mullite hoặc SiC 1300–1600 Độ nguyên vẹn và độ kín khí tốt Cửa đốt, vòm, khớp nối kín 11 Tấm / Chăn sợi gốm Al₂O₃ + SiO₂ ≤1400 Nhẹ, cách nhiệt tuyệt vời, dễ lắp đặt Cách nhiệt bên ngoài, cửa lò, lớp lót tường 12 Gạch định hình / Tùy chỉnh Thành phần tùy chỉnh Thay đổi Vừa vặn chính xác, hình học tùy chỉnh Gạch đầu đốt, chân vòm, các mảnh chuyển tiếp   II. Cấu hình chịu lửa và tiêu chuẩn xây dựng trong thiết kế lò nung hầm 1. Cấu hình vật liệu được đề xuất theo phần lò Phần lò Các loại gạch được đề xuất Độ dày (mm) Nhiệt độ (°C) Mô tả Mái (Vùng nung) Mullite / Cordierite + Cao alumina nhẹ + Sợi gốm 500–550 1250–1300 Kết hợp độ bền cao và cách nhiệt Tường (Vùng nung) Cao alumina / Mullite + Alumina nhẹ + Tấm sợi 500 1200–1300 Chịu nhiệt bên trong, cách nhiệt bên ngoài Tường (Vùng gia nhiệt trước) Đất sét chịu lửa + Alumina nhẹ 400–500 900–1100 Nhấn mạnh khả năng chịu sốc nhiệt Vùng cách nhiệt Cordierite + Gạch cách nhiệt 400 900–1000 Giảm thất thoát nhiệt Lớp lót ống khói Gạch đất sét chịu lửa / SiC 250–350 800–1000 Chịu xói mòn cao Cửa lò / Tấm bịt kín Mullite + Tấm sợi + Tấm thép 450–500 1100–1200 Kết hợp cách nhiệt và độ bền cơ học Bề mặt xe goòng lò Gạch Cordierite / SiC / Cao alumina 230 1000–1250 Chịu tải và chống mài mòn Lớp cách nhiệt xe goòng lò Gạch cách nhiệt + Sợi gốm 200–250 ≤900 Giảm dẫn nhiệt Cửa đốt / Chân vòm Khối SiC / Đúc sẵn Tùy chỉnh 1300–1500 Chịu sốc nhiệt và xói mòn cao   2. Tiêu chuẩn xây dựng và xây gạch Hạng mục Yêu cầu kỹ thuật Mạch gạch ≤ 2 mm; mạch so le ≥ 1/4 chiều dài gạch Neo Neo thép không gỉ sau mỗi 5 lớp gạch Vữa Sử dụng vữa chịu lửa phù hợp (cùng vật liệu cơ bản) Trình tự xây dựng Xây tường trước, sau đó đến vòm; lớp lót bên trong trước lớp bên ngoài Sấy & Đốt nóng Tốc độ gia nhiệt ban đầu ≤ 30°C/giờ để tránh nứt Kiểm soát vòm Kiểm soát độ cong chính xác để tránh tập trung ứng suất Bịt kín mạch Hợp chất bịt kín nhiệt độ cao hoặc nhồi sợi gốm   III. Tiêu chuẩn cho vật liệu chịu lửa đạt chuẩn 1. Hình thức và dung sai kích thước (theo GB/T 2992.1, GB/T 16544) Hạng mục Yêu cầu Bề mặt Nhẵn, không nứt, sứt mẻ hoặc lỗ rỗng dày đặc Dung sai kích thước ±2 mm về chiều dài, chiều rộng và chiều cao Độ đồng đều mật độ ≤ ±0.05 g/cm³ biến đổi trong cùng một lô   2. Tính chất vật lý và hóa học (Tham khảo GB/T 3995, GB/T 10325) Tính chất Cao alumina Mullite Cordierite Đất sét chịu lửa Khối lượng riêng (g/cm³) 2.3–2.6 2.4–2.7 1.9–2.2 2.0–2.2 Độ xốp biểu kiến (%) 18–22 15–20 25–30 22–26 Cường độ nén nguội (MPa) ≥60 ≥70 ≥45 ≥35 Biến đổi tuyến tính vĩnh cửu (%) ±0.2 ±0.3 ±0.3 ±0.4 Độ chịu lửa dưới tải (°C) ≥1450 ≥1600 ≥1400 ≥1350 Khả năng chịu sốc nhiệt (chu kỳ 900°C–nước) ≥20 ≥25 ≥30 ≥15   3. Quy trình kiểm tra và nghiệm thu Kiểm tra nguyên liệu thô Thành phần hóa học (hàm lượng Al₂O₃, SiO₂, Fe₂O₃) Phân tích pha (thử nghiệm XRD) Kiểm tra sản phẩm hoàn thiện Kiểm tra kích thước và trực quan Kiểm tra khối lượng riêng và cường độ nén sau khi nung Kiểm tra khả năng chịu sốc nhiệt Tài liệu Báo cáo thử nghiệm của nhà máy với dữ liệu hóa học và vật lý Giấy chứng nhận chất lượng tuân thủ các tiêu chuẩn GB/T, ISO hoặc ASTM Xác minh tại chỗ Lấy mẫu ngẫu nhiên ≥10% để thử lại trước khi sử dụng Chỉ những vật liệu đã được phê duyệt mới được sử dụng trong xây dựng lò   IV. Nguyên tắc lựa chọn vật liệu chịu lửa Nguyên tắc Mô tả Phù hợp nhiệt độ Chọn vật liệu theo vùng nhiệt và nhiệt độ làm việc Ưu tiên khả năng chịu sốc nhiệt Mái và vùng đầu đốt yêu cầu gạch mullite hoặc cordierite Phối hợp độ bền cơ học Sử dụng gạch cao alumina hoặc SiC cho các khu vực chịu tải Phối hợp cách nhiệt Kết hợp gạch bên trong đặc với lớp bên ngoài nhẹ Trình độ nhà cung cấp Phải có chứng nhận ISO/GB và báo cáo thử nghiệm của bên thứ ba Xác minh mẫu Các nhà cung cấp mới phải vượt qua các bài kiểm tra hiệu suất nung trước khi được phê duyệt   Kết luận Một hệ thống chịu lửa được thiết kế tốt đảm bảo: Vận hành lò nung hầm ổn định Tiêu thụ năng lượng thấp Kéo dài tuổi thọ của lò Chất lượng sản phẩm ổn định Việc lựa chọn và cấu hình gạch chịu lửa phù hợp là nền tảng cho sự thành công của các nhà máy gạch đất sét nung kết hiện đại và hiệu quả tổng thể của các dự án xây dựng lò nung hầm.